扣骨模具選材是整個扣骨模具制作過程中非常重要的一個環(huán)節(jié)。

　　扣骨模具選材需要滿足以下原則，扣骨模具滿足耐磨性、強韌性等工作需求，扣骨模具滿足工藝要求，同時扣骨模具應(yīng)滿足經(jīng)濟適用性。

　　扣骨模具條件要求

　　疲勞斷裂性能

　　扣骨模具工作過程中，在循環(huán)應(yīng)力的長期作用下，往往導(dǎo)致疲勞斷裂。其形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。

　　扣骨模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。

　　半自動扣骨機

　　自動制罐設(shè)備的優(yōu)勢1、自動制罐設(shè)備減少人工成本支出和招工難問題可以直接減少每條制罐生產(chǎn)線的用工人數(shù)，從而直接減少人工薪資的支出。2、自動制罐設(shè)備可提高生產(chǎn)效率就目前我司所制造的全自動制罐設(shè)備，半自動扣骨機每分鐘的生產(chǎn)數(shù)量均是半自動的1倍左右。3、自動制罐設(shè)備實現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)的穩(wěn)定性因為化工罐屬于比較標(biāo)準(zhǔn)的罐型，半自動扣骨機配合先進(jìn)的自動化制罐設(shè)備，就可以加強制罐生產(chǎn)線關(guān)鍵質(zhì)量控制點的監(jiān)控，實現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性。4、自動制罐設(shè)備可避免事故因為機械自動做業(yè)，通過顯示屏人機對話，自然事故就可避免。5、自動制罐設(shè)備節(jié)能因我司設(shè)備多采用伺服電機驅(qū)動，間隙運轉(zhuǎn)，所有比較省電。6、自動制罐設(shè)備環(huán)保噪音低、無油壓。7、自動制罐設(shè)備設(shè)備維修率低！·半自動設(shè)備在使用過程中需要經(jīng)常維修、調(diào)試。2、將機器接上電源，然后將主開關(guān)扳至開的位置，按下啟動按鈕，機器開始切割。

自動扣骨機馬口鐵表面呈銀白光澤

　　對白墨的要求

　　馬口鐵表面呈銀白（或黃色），有金屬光澤，在印刷彩文之前，需要把表面涂白或印白，受油墨覆蓋能力的限制，單色機往往需經(jīng)2次印白，其白度可達(dá)75%。白度作為馬口鐵印刷產(chǎn)品質(zhì)量的重要指標(biāo)，要求白墨具有與底漆的良好結(jié)合力，經(jīng)多次高溫烘烤不泛黃、耐高溫蒸都不走色。對馬口鐵進(jìn)行涂底漆，可以增加與馬口鐵的附著力，對白墨有良好的結(jié)合力。常用的底漆是環(huán)氧胺基型，具有色淺，經(jīng)多次烘烤不泛黃、不老化的特點和柔性好、耐沖擊的工藝性能。3、自動制罐設(shè)備實現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)的穩(wěn)定性因為化工罐屬于比較標(biāo)準(zhǔn)的罐型，半自動扣骨機配合先進(jìn)的自動化制罐設(shè)備，就可以加強制罐生產(chǎn)線關(guān)鍵質(zhì)量控制點的監(jiān)控，實現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性。

制罐設(shè)備的縫焊方法分類根據(jù)在焊接過程中金屬材料所處的狀態(tài)，焊接方法分熔焊、壓焊和釬焊等三大類。一、熔焊：將待焊處的母材金屬溶化以形成焊縫的焊接方法稱為熔焊。常見的有電弧焊、氣焊、電渣焊、埋弧焊及各種氣體保護焊、激光焊等。1.全自動扣骨機其中又分為熔化極和非熔化極：熔化極有焊條電弧焊、藥芯焊絲電弧焊（MAG)、弧焊（MIG)、氣保焊等；其中，所述壓扣機構(gòu)包括壓扣模具I與壓扣模具II，所述壓扣模具I設(shè)有左凸塊模具和右凹槽模具，所述左凸塊模具與右凹槽模具之間滑動安裝有壓扣模具II，所述壓扣模具II兩側(cè)分別設(shè)有與左凸塊模具相匹配的左凹槽模具，以及與右凹槽模具相匹配的右凸塊模具。非熔化極有鎢極弧焊（TIG）、等離子弧焊等。二、壓焊：在焊接過程中，必須對焊件施加壓力（加熱或不加熱），以完成焊接的方法，稱為壓焊。1、加熱壓焊有電阻焊、氣壓焊、高頻焊、鍛焊、接觸焊、摩擦焊等；2、不加熱壓焊有的方法有冷壓焊、超聲波焊、焊等。三、釬焊：是硬釬焊和軟釬焊的總稱，扣骨機報價是采用比母材熔點低的金屬作填充材料，將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點，低于母材熔點的溫度，利用液態(tài)釬料濕潤母材，并填充接頭間隙并與母材相互擴散實現(xiàn)連接焊件的方法。