高頻淬火設(shè)備無(wú)損檢測(cè)熱處理質(zhì)量的嘗試：

在軸承行業(yè)中已有主要大型骨干企業(yè)使用無(wú)損檢測(cè)功能。該功能可以無(wú)損判斷工件的熱處理狀態(tài)，特點(diǎn)如下：

a、非破壞性檢測(cè)，對(duì)工件表面無(wú)特殊要求，避免了傳統(tǒng)的檢測(cè)方法需要破壞工件表面狀態(tài)的缺陷。

b、快速，準(zhǔn)確，方便。檢測(cè)時(shí)只需將工件放入探頭內(nèi)即可，效率大大的提高了。對(duì)于合格件和不合格具有聲光報(bào)警功能。

c、靈敏度高，不同材料及熱處理件所采用的電流和頻率連續(xù)可調(diào)。顯示直觀。采用液晶顯示屏顯示具體數(shù)值。

d、適合大批量檢測(cè)需要，保證產(chǎn)品質(zhì)量萬(wàn)無(wú)一失?？蓪?duì)所用原材料及產(chǎn)成品進(jìn)行全數(shù)100%檢測(cè)，而不是常規(guī)的抽樣檢測(cè)。

e、帶有檢測(cè)參數(shù)存儲(chǔ)功能，能存儲(chǔ)20個(gè)不同的檢測(cè)參數(shù)。

高頻行業(yè)企業(yè)遇到哪些難題需要解決?

1、感應(yīng)熱處理加工中心模式應(yīng)用還不夠廣泛，向智能化、機(jī)電一體化、柔性化、多軸化、多工位方向發(fā)展還不夠完善，智能化特別是人機(jī)對(duì)話、工況、熱處理質(zhì)量過(guò)程控制應(yīng)用還不夠完整，如介質(zhì)冷卻監(jiān)控、能量的過(guò)程控制、接地故障斷流的控制、功率分配的控制等。工作時(shí)要全部封閉機(jī)門(mén)，高壓合上后，不得隨意到機(jī)后活動(dòng)，嚴(yán)禁打開(kāi)機(jī)門(mén)。

2、感應(yīng)熱處理上下料自動(dòng)化程度不夠高，直接影響感應(yīng)熱處理的市場(chǎng)應(yīng)用，阻礙感應(yīng)熱處理優(yōu)勢(shì)的發(fā)揮。

高頻淬火設(shè)備的半封閉結(jié)構(gòu)

高頻設(shè)備的淬火機(jī)床采用半封閉結(jié)構(gòu)，基本上由機(jī)床床身、控制系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、淬火系統(tǒng)組成，采用伺服電機(jī)拖動(dòng)負(fù)載軸向移動(dòng)、滾珠絲杠傳動(dòng)、西門(mén)子CNC系統(tǒng)控制。機(jī)床前部是機(jī)械部分，總體框架由經(jīng)過(guò)處理的鋼板焊接而成；其下部是淬火液回水槽其上部含下頂，與減速電機(jī)相連拖動(dòng)零件旋轉(zhuǎn)，上頂用于夾緊工件，立式移動(dòng)拖架上面放置電纜、冷卻淬火水路，后面部分由感應(yīng)器、電容器柜和輸出變壓器組成負(fù)載系統(tǒng)， 組合后牢固地安裝在一個(gè)工作臺(tái)上，拖架的平面上裝有手輪，通過(guò)手輪調(diào)整兩個(gè)方向的絲杠位置，可以調(diào)整感應(yīng)器的前后和左右的相對(duì)位置，采用這種結(jié)構(gòu)，可以保證感應(yīng)器與工件之間的正確對(duì)中；連續(xù)淬火時(shí)由伺服電機(jī)通過(guò)滾珠絲杠拖動(dòng)負(fù)載移動(dòng)。模數(shù)齒輪表面淬火設(shè)備/高頻淬火機(jī)產(chǎn)品主要優(yōu)勢(shì)：⑴可靠性、穩(wěn)定性：公司發(fā)展成立20年來(lái)，致力于研究各種感應(yīng)加熱設(shè)備，現(xiàn)階段有高頻、中頻、超音頻感應(yīng)加熱設(shè)備三個(gè)大類，技術(shù)成熟，產(chǎn)品穩(wěn)定。