活性炭催化燃燒設備的特點

廣東天清佳遠環(huán)境科技有限公司（Csky）是一家專業(yè)從事工業(yè)煙氣凈化、工業(yè)粉塵治理、工業(yè)VOCs飛起治理整體解決方案、設計、研發(fā)、生產(chǎn)制造、售后一體的環(huán)保治理設備生產(chǎn)運營服務商。

二、活性炭吸附脫附特點

 1、該設備原理先進、材料獨特、性能穩(wěn)定、操作簡便、安全可靠、節(jié)能省力，無二次污染，設備占地面積小、重量輕。吸附床采用抽屜式結(jié)構，裝填方便，便于更換。

 2、采用新型的活性炭吸附材料  蜂窩狀活性炭與粒狀相比具有優(yōu)越的動力學性能,極適合于大風量下使用。

 3、催化燃燒室采用蜂窩陶瓷為載體的催化劑，阻力小，活性高。當有機廢氣濃度達到2000ppm以上時，可維持自燃。

 4、耗電量小，由于床層阻力小，用低壓風機就可以，不但耗電少而且噪音低，排風機功率見附表。

 5、催化燃燒時，需電加熱起動。有機物在催化燃燒開始后，其燃燒熱能可足以維持反應所需的溫度，此時電加熱自行停止，起動電加熱時間大約1小時左右，起動時所需功率見附表。

 6、吸附有機物廢氣的活性炭床、用催化燃燒后的廢氣進行脫附再生，脫附后的氣體再送催化燃燒室進行凈化，不需要外部能量，運行費用低，節(jié)能效果顯著。

活性炭催化燃燒優(yōu)、缺點

有 機廢氣中所含揮發(fā)性有機化合物（Volatile Organic Compounds，VOCs），一般是指溫室下飽和蒸氣壓超過70.91Pa或沸點小于260℃的有機物，包括脂肪烴、芳香烴、酯類、醚類和鹵代烴等。 近年來的大量研究表明，碳組分是大氣顆粒物中含量的化學組分，有機碳（OC）、元素碳（EC）在顆粒物中的質(zhì)量濃度之和約占顆粒物質(zhì)量濃度的 20%～50%。大氣中的氣態(tài)揮發(fā)性有機物（VOCs）通過光化學反應生成的二次有機碳（SOC）已經(jīng)成為顆粒物的重要組成。

采用顆?；钚蕴脊潭ù参絍OCs，因受其吸附率低，床層損力大，需采用蒸汽再生等不利因素的影響未能大量推廣應用。蜂窩狀活性炭吸附-催化燃燒法處理大風 量低濃度VOCs廢氣從20世紀90年始得到了應用[3]-[7]。由于蜂窩狀活性炭比粒狀活性炭（GAC）具有床層阻力小，可用熱空氣再生等優(yōu)點， 基本上解決了活性炭吸附裝置連續(xù)運轉(zhuǎn)的難題，但仍然存在設備體積龐大、投資高、能耗高等缺點，主要在大型企業(yè)中應用，一般中小企業(yè)無法承受其費用。

有機廢氣處理設備在VOC凈化率相同的情況下，RCO的操作溫度遠比RTO低。在RTO中，當燃燒氣體離開熱的蓄熱體之前，VOC基本上已經(jīng)完全分解。但是對于有機廢氣處理設備而言，有機廢氣處理設備VOC的氧化反應發(fā)生在兩個蓄執(zhí)業(yè)體床層的頂部，也就是說，VOC在燃燒室中還沒有達到充分氧化，還要進入第二個催化劑床層后才會完全轉(zhuǎn)化。這是因為氧化反應主要不是發(fā)生在燃燒室，而是在兩個催化劑床層中。燃燒室的作用除了預熱廢氣使其達到起燃溫度外，僅僅作為一個床到另一個床的一個通道，因此其容積可以大大縮小。RCO不僅可以減少輔助燃料的消耗，同時還可降低系統(tǒng)的壓力損失，這是因為降低了操作溫度，預熱廢氣所需的蓄熱體容積也隨之減少，因而即使加了一層催化劑，其系統(tǒng)的壓降也比RTO低。  

   

活性炭催化燃燒效果怎么樣

催化燃燒裝置主要由熱交換器、燃燒、催化反應器、熱回收系統(tǒng)和煙氣排放煙囪的凈化部分,如凈化原則是:原始氣體進入燃燒室前,通過熱交換器被送到了燃燒室預熱后,達到反應溫度的要求在燃燒室,氧化反應的催化反應器,凈化后的煙氣釋放的熱量一部分,再由煙囪排入大氣的熱交換器。

催化燃燒過程。不同的場合和不同的氣體排放,有不同的工藝流程。但是無論采用什么樣的工藝流程,是由下列流程單位。廢氣預處理，為了避免擁堵在催化劑床和催化劑,排氣床之前必須進行預處理,去除廢氣中的粉塵,水滴和催化劑。

在催化燃燒過程設計中,應根據(jù)具體情況,處理體積較大的場合,構建類型流程設計元素,即預熱器,反應堆獨立安裝,同時管連接。

可用于處理體積小,催化焚燒爐和預熱在一起,但必須注意的預熱段之間的距離和反應。

有機廢氣的催化燃燒、有機廢氣在與空氣混合,高溫易引起安全是非常重要的。

因此,一方面必須控制和空氣混合比、有機質(zhì)下限;催化燃燒系統(tǒng)應該設置,另一方面,監(jiān)控報警裝置和防爆措施。