全自動液體灌裝機工作流程： 洗瓶→烘瓶→灌裝→旋蓋→貼標(biāo)→噴碼

首先將空瓶放到輸送帶上，由輸送帶傳送至洗瓶機進(jìn)行洗瓶，洗瓶機主要是根據(jù)灌裝機的灌裝頭數(shù)來決定，例如灌裝機的灌裝頭數(shù)是8頭，那么洗瓶機的洗瓶位則是8位。接下來洗瓶之后由輸送機傳送至烘干機將瓶子消毒、烘干，然后瓶子傳送至灌裝機，瓶子定位后灌裝，之后傳送到旋蓋、壓蓋機對已灌裝內(nèi)容物的瓶子進(jìn)行封口，后一步則是貼標(biāo)簽及噴碼。這便是全自動液體灌裝機生產(chǎn)線的整個工作流程。以后我們的生活中的飲品大家可以放心飲用，大浪淘沙，對于產(chǎn)能落后、質(zhì)量不合格的生產(chǎn)廠家將會被淘汰，高質(zhì)飲品計入我們的生活，在以后灌裝設(shè)備的發(fā)展道路上，在我們的帶領(lǐng)下打造高質(zhì)飲品市場。

　 全自動油類灌裝機，適用于食品行業(yè)、油類或有一定粘稠度液體的灌裝，可單機使用，也可以與其他設(shè)備聯(lián)線使用。是目前國內(nèi)運行穩(wěn)定、性能齊全的灌裝設(shè)備。  

產(chǎn)品特點:

1.采用容積式柱塞泵，氣動控制不銹鋼閥執(zhí)行灌裝，可適用于不同粘性物料。

2.氣動控制柱塞泵，調(diào)整計量方便、可靠。

3.高位貯液桶，補料由料位開關(guān)控制。

4.氣動防滴漏灌裝針頭，并有回吸功能，有效防止拉絲、滴漏現(xiàn)象。

5.整機清洗、消毒方便更換規(guī)格調(diào)整方便。

6.速度控制為變頻調(diào)速，無瓶不灌裝。

7.所有電器元部件均采用日本三菱，施耐德等品牌。

8.整機按GMP要求設(shè)計。

未來的市場環(huán)境將會發(fā)生著什么樣的一種變化，我們無從知曉，但是，我們可以根據(jù)當(dāng)前的形式對于自身的產(chǎn)品在市場中的發(fā)展做著1好的準(zhǔn)備工作，同時也做著壞的打算，這樣才會讓我們在面對著未來的不可預(yù)測的風(fēng)險的時候，能夠有著更強的接受打擊的能力，星火能夠有著今天的膏體灌裝機的發(fā)展，也是因為，在時間的企業(yè)的成長的過程中，我們都做著這樣的一種兩手的準(zhǔn)備，才讓我們的企業(yè)能夠在一次次的危機中化解著各種各樣的風(fēng)險，幫組了企業(yè)走向今天，膏體灌裝機也在企業(yè)經(jīng)歷了各種的發(fā)展中的波折之后，能夠作為一種全新的設(shè)備在市場中出現(xiàn)。定量液體灌裝機能定量灌裝，有效解決灌裝量調(diào)節(jié)慢的問題，加速灌裝速度，節(jié)約液體成本。

 但是，再好的灌裝機平時的日常維護(hù)也是必須要做的。只有正確的呵護(hù)好“她”才能好好服務(wù)于我們。灌裝機會根據(jù)其功能不同做區(qū)分，但是基本的保養(yǎng)維護(hù)都是大同小異的。大家可以從下面幾點著手：

1、每天開機前要檢查氣動組合二聯(lián)件的水分慮氣器和油霧器，如積水過多應(yīng)及時清除，油面不夠時應(yīng)及時加注潤滑油，一般每半年需要加注一次潤滑油，具體操作視情況而定。

2、檢查設(shè)備接地線接觸是否牢固，檢查氣動管路是否有漏氣，氣壓是否穩(wěn)定，電機鏈條松緊是否合適。

3、要經(jīng)常觀察機械部件，看其運轉(zhuǎn)是否正常，升降、轉(zhuǎn)動是否有異常，并經(jīng)常檢查機器螺釘，一般每周對螺釘進(jìn)行擰緊加固。

4、電機需要定期更換潤滑油。

5、每日停機后要及時清理殘料，做好清潔衛(wèi)生工作，保持機器表面清潔，經(jīng)注意保持電控柜內(nèi)的清潔。清洗時電機及線路部分需保持干燥，用抹布搽拭干凈。

6、傳感器是、高密封度、高靈敏度器件，嚴(yán)禁撞擊和超載，工作過程中不得接觸，非檢修需要不準(zhǔn)拆卸。

7、灌裝機運轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁搬動、碰撞，需搬動時需小心不要碰撞到機器原件。長距離運輸搬運需包裝好防止部分元件被撞擊損壞。

8、長期停止使用時要將管道內(nèi)物料排空。長期停止使用時1好是將機器外部內(nèi)部清洗干凈晾干后裝箱保存。