無(wú)縫鋼管廠的涂塑方法有哪些？

1、無(wú)縫鋼管廠管口打磨：切割完畢，應(yīng)使用角磨機(jī)對(duì)管口塑層進(jìn)行打磨處理，其目的是避免在法蘭焊接時(shí)使塑層發(fā)生熔化甚至燃燒使管道破壞。使用角磨機(jī)將管口塑層進(jìn)行打磨。

2、無(wú)縫鋼管廠涂塑處理：打磨完畢，使用氧氣、C2H2在管道外部對(duì)管口進(jìn)行加熱，加熱到內(nèi)部塑層部分有熔化現(xiàn)象，然后技術(shù)工人將用準(zhǔn)備好的塑粉對(duì)管口均勻涂抹，應(yīng)注意一定要涂抹到位，法蘭盤(pán)涂塑要涂抹到止水線以上。此過(guò)程應(yīng)嚴(yán)格控制加熱溫度，如溫度過(guò)高，在涂塑過(guò)程中將會(huì)有氣泡產(chǎn)生，如溫度過(guò)低，在涂塑過(guò)程中塑粉熔化不完全，以上情況在管道投入使用后都會(huì)產(chǎn)生塑層脫落的現(xiàn)象，終管道無(wú)縫鋼管廠部分被腐蝕損壞。

3、無(wú)縫鋼管廠切割：根據(jù)實(shí)際所需管線長(zhǎng)度，對(duì)管道應(yīng)使用金屬鋸、無(wú)齒鋸切割。在切割過(guò)程中使用水焊時(shí)一定對(duì)原材料要有保護(hù)方法，切割時(shí)應(yīng)在斷口處兩端的位置用防火耐熱的材料做擋板接住切割時(shí)落下的火花和熱鐵水豆，保護(hù)好原材料的原有塑層。

4、無(wú)縫鋼管廠管道連接：補(bǔ)塑完畢，將管道與管件連接安裝，在連接過(guò)程中法蘭之間加橡膠墊，緊固螺栓時(shí)緊固到密封狀態(tài)。

無(wú)縫鋼管廠焊接方法的選擇

無(wú)縫鋼管廠焊接方法選擇應(yīng)根據(jù)無(wú)縫鋼管廠的材質(zhì)和壁厚來(lái)選擇。因?yàn)椴煌暮附臃椒ǎ哂胁煌碾娀岷碗娀×?，不同的焊接方法具有不同的特性。如：鎢極弧焊的特點(diǎn)是電流密度較小，電弧燃燒穩(wěn)定，焊縫成型好，特別適用于薄板焊接，而厚板焊接就不是選擇；等離子弧的特點(diǎn)是弧柱溫度高，能量密度大，等離子弧的挺直度好，其剛性和柔性具有較寬的調(diào)節(jié)范圍，而且工作穩(wěn)定，但操作起來(lái)較復(fù)雜；埋弧焊則具有熔深能力和焊絲熔敷的特點(diǎn)，因而焊接速度可以大大提高，焊接成本較低，但勞動(dòng)條件及環(huán)境相對(duì)較差。由此可見(jiàn)，不同的焊接方法具有不同的能力和不同的運(yùn)行成本，根據(jù)無(wú)縫鋼管廠的材質(zhì)和壁厚，合理選擇焊接方法是保證焊接質(zhì)量、提高生產(chǎn)率、降低成本的一項(xiàng)非常重要的工作。

此外，就是同一種焊接方法，焊接電流的種類及大小、電弧電壓、焊接速度、使用的焊接材料等，都對(duì)電弧熱和電弧力有較大影響。所以，不同的焊接方法，只能適用于不同材料、不同厚度的焊接。下圖展示了不同的焊接方法，適應(yīng)于不同厚度的焊接速度范圍。

降低無(wú)縫鋼管廠高溫回火脆性的措施

無(wú)縫鋼管廠的高溫回火脆性的本質(zhì)，普遍認(rèn)為是磷、錫、銻等雜質(zhì)元素在原奧氏體晶界偏聚，導(dǎo)致晶界脆化的結(jié)果。而錳、鎳、鉻等合金元素與上述雜質(zhì)元素在晶界發(fā)生共偏聚，促進(jìn)雜質(zhì)元素的富集而加劇脆化。而鉬則相反，與磷等雜質(zhì)元素有強(qiáng)的相互作用，可使在晶內(nèi)產(chǎn)生沉淀相并阻礙磷的晶界偏聚，可減輕高溫回火脆性稀土元素也有與鉬類似的作用。鈦更有效地促進(jìn)磷等雜質(zhì)元素在晶內(nèi)沉淀，從而減弱雜質(zhì)元素的晶界偏聚減緩了高溫回火脆性。

1、在高溫回火后用油冷或水快速冷卻以抑制雜質(zhì)元素在晶界偏聚；

2、采用含鉬無(wú)縫鋼管廠種，當(dāng)鋼中鉬含量增加到0.7%時(shí)，則高溫回火脆化傾向降低，超過(guò)此限無(wú)縫鋼管廠中形成富鉬的特殊碳化物，基體中鉬含量降低，無(wú)縫鋼管廠的脆化傾向反而增加；

3、降低無(wú)縫鋼管廠中雜質(zhì)元素的含量；

4、長(zhǎng)期在高溫回火脆化區(qū)工作的部件，單加鉬也難以防止脆化，只有降低無(wú)縫鋼管廠中雜質(zhì)元素含量，提高無(wú)縫鋼管廠的純凈度，并輔之以鋁和稀土元素的復(fù)合合金化，才能有效地防止高溫回火脆性。