制磚機液壓缸活塞桿與導套之間的間隙不再在合理范圍內，或者在制磚機導套上有兩個M8螺紋孔。 我們建議今后注意使用這些問題。

zuihou一個因素是活塞桿表面損壞引起的泄漏。 這是因為在實際應用中，多數(shù)情況下活塞桿的表面可能受到一定程度的損傷，密封圈和活塞桿之間的摩擦力提前zengda，密封圈磨損。 這是活塞桿早期泄漏的主要原因之一。

從幾個方面分析了制磚設備使用中活塞桿漏油的主要原因。 希望用戶關注這個問題，盡量避免活塞桿的泄漏

 還有就是我們的液壓油如果使用的不適當，我們使用的不是和我們的設備相匹配的液壓油，或者是我們經(jīng)常頻繁的更換不同種類的液壓油的話，就可能會導致我們的液壓油的性能以及它的品質變得不一樣。

     這樣的話，就會在很大程度上影響到我們的活塞桿，從而使我們的精密活塞桿發(fā)生褪色的現(xiàn)象。 精密活塞桿發(fā)生褪色，還有一個比較常見的因素就是其在電鍍過程中沒有很好的電鍍，這樣的話，我們的精密活塞桿的鍍層就會出現(xiàn)龜裂現(xiàn)象，從而導致活塞桿粗線褪色的現(xiàn)象

　　活塞桿出現(xiàn)的銹蝕的原因，一般都是因為機械加工、鍍鉻工藝等方面的原因造成的。因此如果想要改善鍍鉻活塞桿耐蝕性的措施也需要從這兩方面來進行。

　　改善活塞桿耐蝕性的方法：

　　一、機械加工方面：

　　1、鍍前工件的表面不得有任何劃痕、擦傷等，且表面粗糙度應不大于Ra0.2，另外，還應該盡可能地降低表面機械加工的殘余張應力。

鉻層涂鍍在工藝上是往復多次涂鍍，即單次涂鍍量在0.03-0.06左右，且在基體（母材）表面涂鍍效果較好，在已經(jīng)涂鍍的表面二次涂鍍效果不好，易產生脫層，離皮的小缺陷，而液壓系統(tǒng)忌諱有這樣的缺陷。

　　高耐蝕鍍硬鉻的液壓活塞桿使用規(guī)范 高耐蝕鍍硬鉻的液壓活塞桿使用規(guī)范 活塞桿鍍硬鉻是在鋼鐵基體表面鍍一層較厚的鉻鍍層，它的厚度一般在10-30μm以上，利用鉻的特性提高零件的硬度、耐磨、耐溫和耐蝕等性能。液壓活塞桿加工工藝流程 連桿采用35號鋼，加工工藝為：冷拉成型一車削一連續(xù)式中頻感應淬火一預磨外圓一預精磨外圓一精磨外圓一超精加工一電鍍鉻一去氫回火一超精研磨。