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發(fā)布時間：2021-08-20 18:39
石油化工中加熱爐余熱回收
1980年我國臺小型工業(yè)試驗氣-氣熱管換熱器在南京某廠加熱爐的煙氣余熱回收試驗中試運轉(zhuǎn)成功。該熱管換熱器的試運轉(zhuǎn)成功，為大型工業(yè)運行奠定了基礎(chǔ)。
目前我國石油化工的大型加熱爐煙氣余熱回收絕大部分都采用了熱管換熱器，并取得了很好的效果。值得注意的是，近年來許多加熱爐的燃料改用重油或渣油，由于油品的含硫量不一，對熱管換熱器的設(shè)計帶來了困難。此外，不同地區(qū)的氣候條件也是設(shè)計中應(yīng)該注意的問題。
合成氨工業(yè)中上、下行煤氣的余熱回收
上、下行煤氣是指以煤或煤球為原料的生產(chǎn)路線中煤造氣爐所產(chǎn)生的上吹半水煤氣及下吹半水煤氣。由于生產(chǎn)原料不同，上、下行煤氣氣體中所含塵粒及溫度也不相同。
①氣體流動方向為從上到下，減少灰塵附著于管壁的可能性；
②熱管的蒸發(fā)段全部采用軸向直翅片。一方面可以擴展傳熱表面，另一方面可消除熱管背部的渦流區(qū)，從而不使灰塵在此停聚。同時也減少了流動阻力損耗。
③從煤氣爐出來的上行煤氣先經(jīng)過旋風(fēng)除塵器，然后從蒸汽發(fā)生器的上部向下流過熱管管束，溫度從進口的360℃左右降到出口的140℃左右進入下一工段的洗氣塔，然后去煤氣柜。下行煤氣從煤氣爐的底部出來經(jīng)過旋風(fēng)除塵器仍然從蒸汽發(fā)生器的頂部進入，溫度從300℃以上降至140℃進入洗氣塔，然后去煤氣柜。
回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器密封裝置主要采用以下幾種形式
可調(diào)式密封。扇形板和弧形板是可以通過自動或手動調(diào)整的，其中扇形板大多可以自動調(diào)整。在回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器上安裝執(zhí)行機構(gòu)，并且在扇形板附近裝有間隙監(jiān)測裝置，當(dāng)熱態(tài)下間隙發(fā)生改變時，將間隙變化信號反饋至執(zhí)行機構(gòu)，執(zhí)行機構(gòu)動作，根據(jù)反饋信息上下調(diào)整扇形板，從而使間隙達到狀態(tài)。這種密封方式結(jié)構(gòu)復(fù)雜，對運行要求高，可靠性不好，維護費費用高。哈鍋、上鍋、東鍋等企業(yè)生產(chǎn)的空預(yù)器主要采用這種技術(shù)，已不是市場主流，很少在改造上使用。
