穩(wěn)定土拌合機參數(shù)

穩(wěn)定土拌合機參數(shù)裝置前，再次檢查設備外觀質(zhì)量，螺栓有無松動、焊口處有無裂紋，有無漏油、水、灰（結(jié)塊）等；對整機各總成進行認真整理，整理后重新噴漆、防銹；預備所需的各種規(guī)格的螺栓、焊條、鐵板等，預備東西和安全防護用品，對運用較多的東西多備幾套。拌合機有時候出現(xiàn)毛病比較扎手，不但影響操作，嚴重會導致經(jīng)濟損失，甚至導致整個工程停止。一般來講 ，穩(wěn)定土拌合機參數(shù)生產(chǎn)量忽大忽小，首先是考慮是否物料落下不曉暢，其次考慮系統(tǒng)參數(shù)是否設置合理。下面咱們舉例說明具體毛病原因。該設備性能優(yōu)良，技術先進，結(jié)構(gòu)合理，工作可靠，使用方便，易于維修，生產(chǎn)率高，可使用生石灰、熟石灰、土、砂石、粉煤灰、水泥等為原料，生產(chǎn)水泥穩(wěn)定砂礫、灰土穩(wěn)定基料等基層物料。例如，物料倉體處于長期潮濕環(huán)境下或者物料倉體漏水。時間久了，物料倉下料口會由原來的大口徑轉(zhuǎn)變?yōu)樾】趶?，由于物料結(jié)塊，所以口徑逐步變小，然而，物料罐口徑變小了，而物料倉打滿物料的壓力是固定的，所以，整體物料的流量就會減小，有時會導致物料下落不曉暢。這種問題歸于常見問題，根本的解決辦法就是：換粗螺旋，加大料口，排除物料結(jié)塊根源。主張廣大消費者在購買產(chǎn)品必須挑選設計合理質(zhì)量的生產(chǎn)廠設備。

下面我們來看一下穩(wěn)定土拌合機參數(shù)的具體安全操作的流程

拌合機的安全操作流程

一、首先，設備運行前的準備工作：檢查拌合機內(nèi)是否有影響設備運轉(zhuǎn)的異物或者威脅人身安全德隱患的情況，檢查琵子板是否牢固是否有腐蝕斷裂的情況再看電源線是否正常，油量是否達標。

二、然后，拌合機應該在空載時候啟動，投料應按順序進行，拌合機在上一批料還未走完時不要投放下一批，定期檢查小油泵是否上油，交班時要將刮齒清理干凈，還要定期檢查減速拌合機內(nèi)的油面高度根據(jù)標準進行補充。

三、設備保養(yǎng)工作：定期給穩(wěn)定土拌合機參數(shù)的軸承、減速機加油，對物料易粘附的地方進行清理這樣才能延長拌合機的使用壽命。

四、技術指標：確保拌合機下料口無堵塞，混合量每小時應該大于15噸。

穩(wěn)定土拌合機參數(shù)治理粉塵的方法

瀝青混和料穩(wěn)定土拌合機參數(shù)主要應用于筑路行業(yè)，并發(fā)揮了很重要的作用，該設備在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生廢氣和粉塵等公害，廠家需要采取相關措施來治理這些危害，本文接下來將對穩(wěn)定土拌合機參數(shù)治理粉塵的方法進行簡單的介紹。拌和機在使用的過程中會有大量的粉塵污染產(chǎn)生，要想減少粉塵產(chǎn)生量首先可以從拌和機改良入手，通過整機設計改進來優(yōu)化機械各個密封部位的設計精度，盡可能的做到設備攪拌過程中全密封，這樣便可以將粉塵控制在攪拌設備內(nèi)。想要讓公路穩(wěn)定土拌和機的長期的工作，就要了解其保養(yǎng)流程：1、拌和機若是長期不用，再用時應按新安裝的或大修后檢查試驗方法進行，運輸保養(yǎng)，應放在干燥處，各部件應有良好的防潮、防腐等措施。此外還需要注意優(yōu)化設備內(nèi)運轉(zhuǎn)的細節(jié)，注意每一個環(huán)節(jié)對于粉塵外溢的控制。風力除塵也是拌和機中進行粉塵危害治理的方法之一，這種方法是比較老式的一種方法，主要是利用旋風除塵器來進行除塵作業(yè)，但是由于這種老式的除塵器只能夠除去較大顆粒的粉塵，因此不能夠完全滿足粉塵的處理。但是現(xiàn)在社會對風力除塵器也做出了不斷的改善，通過多套大小不一的旋風除塵器組合使用，來完成對各種大小顆粒的粉塵處理。

除了上述兩種粉塵治理的方法，拌和機還可以采取濕式除塵和布袋除塵兩種方法。濕式除塵對于粉塵的處理度比較高，可以除去攪拌過程中出現(xiàn)的粉塵，但是由于是用水作為除塵原材料，所以又會造成水污染。3、使用規(guī)定的標準工具或?qū)Ｓ霉ぞ卟鹦逗桶惭b刀片，施力要適度，注意螺釘?shù)劝馐质┝Σ课坏耐旰贸潭龋悦獯蚧蚴┝Σ划斢绊憡A緊的可靠性。布袋除塵是拌和機中比較適合的一種除塵方式，是一種桿式除塵模式，適合顆粒小的粉塵的處理。

以上為你介紹的是拌合機治理粉塵的幾種方法，希望以上資料可以幫助到大家。