對接機的翻邊切除

切除翻邊

在不損傷管材的前提下可以使用合適的工具切除翻邊。然后通過檢查切下來的翻邊，以確定焊接的質量。

在翻邊的下側進行目測檢查，發(fā)現(xiàn)有雜質、小孔、偏移和損壞時，應認為熔接不良。

翻邊應是實心和圓滑的，根部較寬；如根部較窄且有卷曲現(xiàn)象的中空翻邊，可能是由于壓力過大或吸熱不足造成的。對翻邊每隔幾厘米進行后彎曲試驗，以檢查有無裂縫缺陷。裂縫缺陷表明在焊接界面處有微細的灰塵雜質，可能是銑削后銑削面污染了灰塵或接觸了臟的加熱板造成的。當DN≥63mm時，采用機械裝置的加熱工具，否則為手動加熱工具。

濟南一點通小編歡迎您的來電哦

對接機操作步驟

合攏兩管端，檢查兩端對齊情況。管材兩端的錯位量不應超過壁厚的10%，通過調整管材直線度和松緊卡瓦可予以改善；管材兩端面間的間隙不應超過0.5mm，否則應再次銑削，直到滿足上述要求；

6 將加熱板表面的灰塵和殘留物清除干凈（應特別注意不能劃傷加熱板表面的不粘層）；

7 加熱板溫度達到設定值后，放入機架，施加規(guī)定的壓力，直到兩邊卷邊達到規(guī)定值；

8 將壓力減小到接觸壓力，繼續(xù)加熱規(guī)定的時間；

9 時間達到后，退開活動架，迅速取出加熱板，然后合攏兩管端，其時間間隔應盡可能短；

10將壓力上升至熔接壓力的規(guī)定值，保壓自然冷卻。冷卻規(guī)定的時間后，卸壓，松開卡瓦，取出連接完成的管材。

對接機注意事項

• 檢查電纜的絕緣狀況，特別是其機械受力點；

• 避免在極端條件下（溫度、濕度、雷雨等）使用設備；

• 每月至少檢查一次漏電開關的工作狀況；

• 由專業(yè)人員檢查接地線的狀況；

• 小心擦洗設備，注意不要使用容易破壞絕緣的材料擦洗設備，不要使用磨料、溶劑等；

• 將設備存儲在干燥且非操作人員不允許進入的場所；

• 濟南一點通小編期待您的來電

PE對接機在使用的時候有著熱熔技術有熱熔和承插連接兩種對接方法，今天濟南一點通的小編就和大家一起來了解一下這兩種方法吧：

⑴熱熔對接

準備工作。對接管段均應管材一致，應盡量采用同一廠配套材料；對接管段外徑、壁厚應一致；焊接管材和管件的內外表面，尤其是端口附近應光滑平整，無異狀；管材的尺寸偏差等應滿足要求；對接管段應具有與焊機匹配的良好的加工與焊接性能；夾緊：根據(jù)所焊制的管材、管件選擇合適的卡瓦夾具，夾緊管材，為切削做好準備。檢查焊接系統(tǒng)及電源匹配情況，清理加熱板，將焊機各部件的電源接通，并且應有接地保護；按焊機給出的焊接工藝參數(shù)設置加熱板溫度至焊接溫度；若是自動焊機，還應設置吸熱時間與冷卻時間等參數(shù)。

⑵熱熔承插連接

熱熔承插連接在熱熔承插連接中，兩個需要連接的管道端部分分別與一個較粗的成接管段兩端部加熱熔解，這樣，每個接頭需要兩次熱熔過程。

熱熔承插連接時，管道端口應倒角，擦凈連接面。在插口端畫標線，用加熱工具同時對管材、管件連接面加熱。當DN≥63mm時，采用機械裝置的加熱工具，否則為手動加熱工具。當焊接組件之間的熔體流動速率和成型方法不同時也會影響到翻邊的不對稱性，是否可接受應由有資格的人員或試驗結果來確定濟南一點通小編歡迎您的來電哦。加熱完畢后，立即退出加熱工具，用均勻外力將插口伸入承口達標線的深度，在承口端部形成均勻凸緣。