山西海銳特采掘技術(shù)有限公司主要以生產(chǎn)耐磨齒座、齒套和耐磨截齒兩部分為主，給客戶提供質(zhì)量好、性價比高的產(chǎn)品完全來替代進(jìn)口產(chǎn)品，目前已成功研發(fā)生產(chǎn)出100多種HRT系列產(chǎn)品，一致得到國內(nèi)外客戶的好評。

截齒在進(jìn)行工作的時候，所受到的壓力是非常大，因此對截齒的制作材料要求是極高，特別是在硬度這一方面。截齒采用硬度的鎢鋼作為截齒的制作材料，鎢鋼是所有復(fù)合金屬物質(zhì)中，硬度一種，使用鎢鋼作為截齒的制作材料是在合適不過了。

截齒刀型有各種各樣的，比如半圓形，月牙形，鐮刀形等等形狀，不同形狀的截齒所產(chǎn)生壓力以及阻力都是不一樣的，的截齒就是阻力，起到?jīng)_擊力，因此在制作截齒刀型的時候，根據(jù)力學(xué)原理制作，將截齒挖掘能力達(dá)到等級。

1.磨料磨損。合金中有的合金元素含量達(dá)不到要求，含有石墨雜質(zhì)，晶粒分布不均勻，孔隙多，組織不均勻，這是造成硬質(zhì)合金頭磨損的主要原因；齒體材料質(zhì)量性能不穩(wěn)定，熱處理過程控制不當(dāng)是造成齒體磨損的原因。

2.紅硬性較低導(dǎo)致的磨損。紅硬性是指道具材料在高溫下保持高硬度的能力。理論上硬質(zhì)合金可以在800-1000℃的高溫下保持高硬度，但由于硬質(zhì)合金的生產(chǎn)存在一些現(xiàn)實問題使得截齒的紅硬性較低。截齒在截割煤巖時，刀頭表面溫度可達(dá)600-800℃，其硬度下降50%左右，材質(zhì)的軟化加速了截齒的磨損。歸納以上一些截齒損耗大的原因，咱們能夠依依對應(yīng)處理，運(yùn)用截齒焊接熱處理出產(chǎn)線能夠相應(yīng)的提高截齒的運(yùn)用壽命。

提高截齒性能的技術(shù)途徑

截齒損壞形式分析

通過對國內(nèi)截齒損壞形式的調(diào)研和對一些國內(nèi)外截齒的解剖分析及抗沖擊性能試驗,截齒失效原因主要有以下幾方面:

1抗沖擊性能低

2耐磨性差

3掉合金頭

地質(zhì)構(gòu)造控制著礦體的空間分布和形態(tài)，所以對礦山安全生產(chǎn)影響很大，在這里跟大家說一下褶皺與礦山采掘工作的關(guān)系：

1、成礦前形成的褶曲對礦床的形成、礦體的分布、空間形態(tài)、產(chǎn)狀等起著控制作用，因此，褶皺的形狀決定了礦體的產(chǎn)狀和賦存條件，也直接影響著礦床的開拓和方法的選擇。

2、成礦后形成的褶曲，常使礦體形態(tài)復(fù)雜化，使勘探和工作變得復(fù)雜。褶皺可以使同一礦層的位置太高，或反復(fù)出露地表，易于發(fā)現(xiàn)，便于開采。當(dāng)?shù)V層受到褶曲作用后，可使礦量分布相對集中，一般在礦層鞍部或核部厚度相對變大，可以減少巷道的總長度，便于開采。目前國內(nèi)截齒的生產(chǎn)工藝一般為以下2種:(1)截齒體加工成形→釬焊硬質(zhì)合金頭→鹽爐加熱→硝鹽等溫淬火→回火。

3、在背斜核部頂壓一般較小，對采掘工程一般有利，但背斜核部的頂部巖石裂隙發(fā)育，比較破碎，還可能導(dǎo)致涌水增加，在生產(chǎn)過程中易發(fā)生冒頂和透水等事故。在向斜核部，頂壓一般較大，也易出現(xiàn)冒頂片事故。

4、褶曲可使礦層的產(chǎn)狀發(fā)生變化，有時可利用重力搬運(yùn)，對礦內(nèi)運(yùn)輸有利。