?懸掛式拋丸機(jī)的工作過程是什么？

     懸掛式拋丸機(jī)需拋丸處理的工件直接懸掛在吊鉤或掛架上，人工帶至拋丸室前部的牽引系統(tǒng)，吊鉤自動(dòng)進(jìn)入拋丸室。吊鉤進(jìn)入拋丸室后，拋丸室門將氣動(dòng)關(guān)閉，電氣聯(lián)鎖，以避免工件在拋丸室內(nèi)進(jìn)行拋丸處理時(shí)他人誤開拋丸室門。吊鉤進(jìn)入拋丸室在設(shè)定的區(qū)間位置作來回往復(fù)運(yùn)動(dòng)和自轉(zhuǎn)，使工件受到充分拋射，減少拋射死角。二個(gè)吊鉤、一個(gè)吊鉤在拋丸室內(nèi)拋射，另一個(gè)吊鉤可裝卸工件。拋丸處理的時(shí)間可任意調(diào)整。拋丸器停止運(yùn)轉(zhuǎn)后拋丸室門打開，以帶進(jìn)和帶出工件。噴射角度拋丸射流與待噴表面垂直時(shí)，拋丸強(qiáng)度zui高，因此一般都應(yīng)保持在這種狀態(tài)下進(jìn)行拋丸處理。拋丸處理中產(chǎn)生的粉塵由二級(jí)除塵器過濾排放。

?影響拋丸機(jī)強(qiáng)度的主要因素

 影響拋丸機(jī)強(qiáng)度的主要因素

      ①拋丸大小

      拋丸越大，沖擊動(dòng)能越大，拋丸強(qiáng)度也越大，但拋丸的覆蓋率降低。因此，在保證拋丸強(qiáng)度的同時(shí)，應(yīng)盡量選用較小的拋丸。此外，噴丸尺寸還受零件形狀限制。當(dāng)零件上有溝槽時(shí)，拋丸直徑應(yīng)小于溝槽內(nèi)圓半徑的一半。拋丸粒度常在6～50目之間選用。

      ②拋丸的硬度

      當(dāng)拋丸硬度比零件硬度高時(shí)，它的硬度值的變化不影響拋丸強(qiáng)度；當(dāng)拋丸比零件軟時(shí)，若拋丸硬度值降低，拋丸強(qiáng)度也降低。

      ③拋丸速度

      拋丸速度增加時(shí)，拋丸強(qiáng)度也增加，但速度過高時(shí)，拋丸破損量增加。

    ④噴射角度

      拋丸射流與待噴表面垂直時(shí)，拋丸強(qiáng)度 zui 高，因此一般都應(yīng)保持在這種狀態(tài)下進(jìn)行拋丸處理。若受零件的形狀限制，必須用小角度噴丸時(shí)，應(yīng)適當(dāng)加大噴丸尺寸與速度。

      ⑤拋丸的破碎量

      拋丸破片的動(dòng)能低，破碎了的拋丸越多，噴丸強(qiáng)度降低，而且不規(guī)則的碎丸會(huì)劃傷零件表面，因此應(yīng)經(jīng)常清除碎丸，保證噴丸完整率大于85%。拋丸設(shè)備基本相同，只需采用一些輔助裝置來更嚴(yán)格的控制拋丸過程。

如何提高拋丸機(jī)的清理效率?

      拋丸機(jī)在使用過程中，缺乏經(jīng)驗(yàn)的操作工由于缺乏必要的調(diào)試工作，會(huì)大大降低拋丸器的拋射功效，從而影響拋丸機(jī)的清理效果。拋丸器拋射功率好壞直接影響拋丸機(jī)整體工作表現(xiàn)。簡(jiǎn)單介紹幾種使拋丸機(jī)的拋丸器拋射功效達(dá)到zui 好的運(yùn)行狀態(tài)的方法，從而提高拋丸機(jī)的清理效率。11、按下“吊鉤正轉(zhuǎn)”按鈕、過五分鐘后關(guān)“吊鉤正轉(zhuǎn)”按鈕、按下“吊鉤反轉(zhuǎn)”按鈕、以后每隔五分鐘輪換一次。

1、增加彈丸的供給量。

 2、調(diào)整好定向套的位置。

　　轉(zhuǎn)動(dòng)定向套，可在拋射范圍內(nèi)調(diào)節(jié)丸料射流的方向，但射流過多地偏左或偏右會(huì)減弱拋射功率并加快徑向護(hù)板的磨損。

　　(1)將一塊輕度銹蝕或標(biāo)示涂料抹的鋼板放置在拋丸器拋射區(qū)內(nèi);

　　(2)啟動(dòng)拋丸器。電機(jī)加速至適當(dāng)轉(zhuǎn)速;

　　(3)使用控制閥(手動(dòng))打開拋丸閘門，約5秒鐘后，丸料被送入葉輪，輕度銹蝕的鋼板上的金屬銹被清除;

　　(4)拋射位置的確定，用1只19MM活動(dòng)扳手將壓板上的三只六角螺栓松開至定向套能用手轉(zhuǎn)動(dòng)，再將定向套緊固;

　　(5)準(zhǔn)備新的拋射圖來檢驗(yàn)zui 佳設(shè)置。

　　經(jīng)過一段時(shí)間的調(diào)試調(diào)節(jié)了，基本就可以確定拋丸器拋射效果了，后來的使用者就不必再對(duì)拋丸機(jī)拋丸器進(jìn)行調(diào)試。