蕪湖皖江小編給大家介紹下延長氣動柱塞泵使用壽命的正確方法

液壓系統(tǒng)的效率主要取決于液壓泵的容積效率，當(dāng)容積效率下降到72%時，就需要進行常規(guī)維修，更換軸承和老化的密封件，要更換或修復(fù)超出配合間隙的磨擦副，使其性能得到恢復(fù)?！?

1、液壓泵：直軸斜盤式柱塞泵分為壓力供油型的自吸油型兩種。壓力供油型液壓泵大都采用有氣壓的油箱，也有液壓泵本身帶有補油分泵向液壓泵進油口提供壓力油的。自吸油型液壓泵的自吸油能力很強，無需外力供油。氣壓供油的液壓油箱，在每次啟動機器后，必須等液壓漬箱達到使用氣壓后，才能操作機械。

2、對于自吸油型柱塞泵，液壓油箱內(nèi)的油液不得低于油標(biāo)下限，要保持足夠數(shù)量的液壓油。液壓油的清潔度越高，液壓泵的使用壽命越長?！?br />

著名的正排量泵是具有線性行程的活塞泵或自動變量柱塞泵。它們的位移體是在空心圓柱體內(nèi)來回滑動的盤形活塞，并且具有與其外徑相連的密封系統(tǒng)，或者在填料函內(nèi)來回滑動的柱塞。活塞/柱塞的運動增加和減少工作量。 活塞泵和自動變量柱塞泵要么由相對簡單的旁路裝置控制，要么根據(jù)需要將較大或較小部分的流量從排放口返回到吸入側(cè)（損耗在較小的裝置上是完全可接受的），或者通過 經(jīng)濟的無限可變變極電機的速度控制與旁路裝置相結(jié)合。 活塞泵和自動變量柱塞泵主要用于在高的壓頭（壓力）下處理低的流量; 它們適用于低的特定速度。除了需要這些條件的應(yīng)用外，活塞泵和自動變量柱塞泵廠家?guī)缀跬耆粚Ｓ迷O(shè)計類型的離心泵取代（多級泵，外圍泵）。 活塞泵和自動變量柱塞泵的優(yōu)點是它們的自吸能力（自吸泵）和高校率; 缺點包括它們的脈動輸送，是在大型裝置的情況下，它們的空間要求，它們的大質(zhì)量以及每單位泵輸出的高投資成本。 往復(fù)式自動變量柱塞泵主要用于石油勘探中的壓裂過程。因此，泵閥的容積效率與壓裂泵的工作性能密切相關(guān)。而且，排出閥的開啟滯后角隨著開啟阻力的增加而增大，這影響了閥門間隙流體的瞬時腐蝕速率，加速了閥門部件的腐蝕失效。截止滯后角是主要參數(shù)，它影響了泵閥的容積效率。是開口阻力和關(guān)閉滯后角隨彈簧剛度和閥體質(zhì)量的不同而變化的曲線。它表明泵閥開啟阻力和關(guān)閉滯后角的兩個變量交點是優(yōu)化的彈簧剛度和閥體質(zhì)量值。此外，閥門組件的大應(yīng)力和應(yīng)變值在允許的安全范圍內(nèi)，當(dāng)閥體的大安裝速度為1m / s時，優(yōu)化的彈簧剛度和閥體參數(shù)。因此，優(yōu)化設(shè)計不會導(dǎo)致閥門部件的沖擊和疲勞失效。

液壓氣動柱塞泵輸出流量不足或不輸出油液解決方法

（1）吸水量不足其原因是吸油管阻力過大或補油量不足。例如泵速太高、油箱中液面太低、進油管泄漏、濾油器堵塞等。

（2）泄漏量過大。其原因是泵間隙過大，密封不良。例如，分配盤被金屬碎片、鐵屑等劃傷，端面漏油；可變機構(gòu)中的單向閥密封面不協(xié)調(diào)，泵體和分配盤的支承表面有砂眼或磨痕等?？赏ㄟ^在泵內(nèi)檢查液壓油中混有異物來判斷泵受損部位。

（3）傾斜盤傾角太小，泵的排量少，這需要調(diào)節(jié)變量活塞，增加斜盤傾角。

異常輸出壓力泵的輸出壓力由負載決定，大約與輸入扭矩成比例。輸出壓力異常有兩種故障。

（1）當(dāng)泵處于自吸狀態(tài)時，如果進油管泄漏，或者液壓缸、單向閥、換向閥等系統(tǒng)中存在較大的泄漏，都會導(dǎo)致壓力上升，從而導(dǎo)致系統(tǒng)中的壓力升高。此需找出漏氣點，擰緊，更換密封，即可加壓。發(fā)生故障或調(diào)整壓力較低，系統(tǒng)壓力過大時，應(yīng)重新調(diào)整壓力或檢修溢流閥。如液壓泵缸體與配流盤發(fā)生偏差，造成大量泄漏，嚴(yán)重時可能導(dǎo)致缸體破列，應(yīng)重新打磨配合面或更換液壓泵。

（2）輸出量過高若循環(huán)負荷持續(xù)升高，泵內(nèi)壓力也持續(xù)升高，當(dāng)屬正常。如果加載一定時，泵的壓力大于加載要求的壓力值，應(yīng)檢查泵外的液壓元件，如方向閥、壓力閥、傳動軸和回油管等。如果高壓力太高，則調(diào)節(jié)溢流閥。