液壓柱塞泵的類型是什么

通常能夠?qū)崿F(xiàn)可變的可逆（偏心）位移。大多數(shù)軸向和徑向柱塞泵都適合可變和固定排量設(shè)計。電動機(jī)，液壓缸，伺服和機(jī)械桿。軸向柱塞泵—軸向柱塞泵中的活塞平行于活塞塊驅(qū)動軸的往復(fù)運(yùn)動。

即旋轉(zhuǎn)軸運(yùn)動被轉(zhuǎn)換為軸向往復(fù)運(yùn)動。大多數(shù)軸向柱塞泵是多活塞泵，并使用止回閥或端口板將液體從入口引導(dǎo)至排放。直列式活塞泵—軸向柱塞泵比較簡單液壓柱塞泵的類型是斜盤設(shè)計，其中，氣缸體由驅(qū)動軸轉(zhuǎn)動。

裝在氣缸體孔中的活塞通過活塞靴和縮回環(huán)連接，從而使靴靠在傾斜的斜盤上。當(dāng)滑塊轉(zhuǎn)動時，活塞靴跟隨斜盤運(yùn)動，從而使活塞往復(fù)運(yùn)動。 這些端口布置在閥板上，因此當(dāng)活塞被拉出時，活塞會通過入口，而當(dāng)活塞被壓回時，活塞會通過出口。在這些泵中，排量取決于活塞的大小和數(shù)量以及沖程長度 隨斜盤角度而變化。

在直排泵的可變排量模型中，旋轉(zhuǎn)斜盤在可動軛中擺動。在樞軸上樞轉(zhuǎn)軛架會改變斜盤角度，以增加或減少活塞沖程。 軛架可以通過很多控制裝置進(jìn)行定位，即手動，伺服，補(bǔ)償器，手輪等。

軸向柱塞泵的使用要點(diǎn)

1、應(yīng)用場合 軸向柱塞泵的應(yīng)用場合基本與軸向柱塞泵類同。

2、參數(shù)選擇和選型

（1）排量 根據(jù)主機(jī)轉(zhuǎn)矩或速度的要求，確定馬達(dá)的排量大小。選取時，應(yīng)了解馬達(dá)的空載排量和工作的有效排量，同時考慮長期使用效率會下降，一般為5％。

（2）壓力 軸向柱塞泵的額定壓力應(yīng)大于主機(jī)系統(tǒng)使用的工作壓力，但允許在瞬時或短暫時間內(nèi)偶爾使用蕞高壓力。同一種柱塞馬達(dá)產(chǎn)品，使用不同的工作介質(zhì)和不同的轉(zhuǎn)速，其額定壓力也互不相同，應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)工作介質(zhì)、轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)矩和工作壓力選擇合適的馬達(dá)。

應(yīng)正確選擇馬達(dá)的出口壓力。如果允許馬達(dá)有較高的出口壓力，則馬達(dá)可在串聯(lián)工況下使用。

殼體的泄油壓力不能超過產(chǎn)品說明書的規(guī)定，否則將導(dǎo)致軸端油封的早期損壞和外

（3）轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩在實(shí)際使用中不應(yīng)采用產(chǎn)品性能參數(shù)中規(guī)定的蕞高轉(zhuǎn)速和蕞高壓力，應(yīng)有一定的裕量。特別是不能同時使用蕞高轉(zhuǎn)速和蕞高壓力。通常也不應(yīng)使馬達(dá)的蕞大轉(zhuǎn)矩和蕞高轉(zhuǎn)速同時出現(xiàn)。軸向柱塞泵轉(zhuǎn)速的選擇應(yīng)嚴(yán)格按照產(chǎn)品技術(shù)規(guī)格表中規(guī)定的數(shù)據(jù)，不得超過蕞高轉(zhuǎn)速值，否則將出現(xiàn)超1速，引起振動、發(fā)熱、噪聲甚至損壞。

（4）轉(zhuǎn)向 應(yīng)根據(jù)主機(jī)工作機(jī)構(gòu)的整體布置正確選則馬達(dá)的轉(zhuǎn)向，一般選擇正反轉(zhuǎn)均可。

（5）噪聲 應(yīng)在主機(jī)噪聲控制值內(nèi)，室內(nèi)用馬達(dá)選用低噪聲馬達(dá)為宜。

（6）選型注意事項 應(yīng)考慮工作機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)矩的變化程度、主機(jī)特性、液壓回路的循環(huán)方式等因素。

對軸向柱塞泵診斷域的選擇上，假設(shè)為正常使用情況下，經(jīng)過磨合期后出現(xiàn)的故障作為診斷的故障域。在這種情況下，軸向柱塞泵以流量降低、壓力無法調(diào)節(jié)到正常使用的壓力、泵的振動噪聲變大、內(nèi)部結(jié)構(gòu)元件的失效為蕞常見的故障表現(xiàn)形式。柱塞泵常見的故障類型如下：

1、滑靴脫落 由于制造誤差或軸向柱塞泵在工作中壓力沖擊使柱塞球頭與球窩變形，從而引起柱塞球頭的松動或脫落。隨缸體的轉(zhuǎn)動柱塞在不斷與吸排油口相遙時給軸向柱塞泵帶來沖擊。

2、缸體與配流盤問磨損 缸體與泵進(jìn)出油口的連接要靠缸體與配油盤的精密配合實(shí)現(xiàn)，柱塞腔容積減小時，必須與出油口相通，才能達(dá)到壓油的目的。同樣，柱塞腔容積增大時，必須與進(jìn)油口相通，才能達(dá)到吸油的目的。當(dāng)缸體與配油盤的磨損加大，會發(fā)生高壓腔與低壓腔的密封不嚴(yán)而導(dǎo)致壓力性能下降。機(jī)械配合面的摩擦加大，泵振動亦增加。

3、軸承表面損傷軸承的長期運(yùn)轉(zhuǎn)容易產(chǎn)生由于材料疲勞引起微孔狀點(diǎn)蝕損傷，或滾道面和滾動體發(fā)生鱗片狀剝落現(xiàn)象，以及其他破損和傷痕。當(dāng)滾柱滾過軸承表面損傷點(diǎn)時易產(chǎn)生沖擊脈沖，引起軸向柱塞泵的振動。

4、柱塞與缸體問的磨損 柱塞在缸體內(nèi)的往復(fù)運(yùn)動完成缸體內(nèi)容積的變化實(shí)現(xiàn)柱塞泵吸排油，當(dāng)柱塞退回時缸體內(nèi)柱塞腔容積變大壓力降低，軸向柱塞泵吸油；當(dāng)柱塞推進(jìn)時缸體內(nèi)柱塞腔容積變小，壓力增大，軸向柱塞泵排油。柱塞的長時間高速往復(fù)運(yùn)動容易造成柱塞和缸體內(nèi)配合面的磨損，從而造成柱塞與缸體間的間隙燮大，軸向柱塞泵的振動加劇，內(nèi)泄增大，輸出壓力降低，達(dá)不到額定壓力值。

液壓泵中分類有許多，其中可分為柱塞泵、葉片泵以及齒輪泵，而柱塞泵又可細(xì)分為多種，變量柱塞泵是液壓泵中的一種，其中變量柱塞泵中靠密封容積的變化來實(shí)現(xiàn)吸油和壓油的,故可稱為容積泵。提到容積泵，了解的人可能相對較少，為了幫助大家更好的了解變量柱塞泵中的容積泵，接下來氣動柱塞泵廠家小編將為大家詳細(xì)的介紹變量柱塞泵中的容積泵的工作原理。

1、容積泵的工作原理（回轉(zhuǎn)式）

動力通過軸傳給齒輪，一對同步齒輪帶動泵葉作同步反向旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，使進(jìn)口區(qū)產(chǎn)生真口，降介質(zhì)吸入，隨泵葉的轉(zhuǎn)動，將介質(zhì)送往出口，繼續(xù)轉(zhuǎn)動，出口腔容積變小，產(chǎn)生壓力（出口高壓區(qū)）將介質(zhì)輸出。由于容積泵轉(zhuǎn)數(shù)較低、自吸能力較強(qiáng)、流動性能較差的高粘介質(zhì)，有充分時間和速度充滿空穴，所以，該類型泵適用于高粘介質(zhì)。泵內(nèi)部密封面。內(nèi)瀉較小，所以泵的效率較高，可達(dá) 70 ％以上，同時可以達(dá)到高壓輸送介質(zhì)，并且對粘度較小的介質(zhì)也有良好的適應(yīng)性。

2、容積泵的分類及特點(diǎn)

容積式泵分為往復(fù)式和回轉(zhuǎn)式二大類，回轉(zhuǎn)式容積泵與往復(fù)式容積泵相比，回轉(zhuǎn)式泵沒有吸、排液閥，不會向往復(fù)泵那樣，因高粘度液體對閥門的正常工作有影響，泵效隨粘度提高而快速降低。而且在輸送液體粘度提高時，泵轉(zhuǎn)數(shù)的下降比往復(fù)泵小，因而，在輸送高粘度液體或液體粘度變化較大時，采用回轉(zhuǎn)式溶劑泵比采用往復(fù)式容積泵更為適宜。回轉(zhuǎn)式容積泵分：齒輪泵、旋轉(zhuǎn)活塞泵、螺桿泵、和滑片泵等幾類。具有轉(zhuǎn)數(shù)低、自吸能力強(qiáng)、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、部分泵可預(yù)熱等特點(diǎn)，廣泛用于高粘介質(zhì)的輸送。缺點(diǎn)：占地面積大，建筑投入大，體積大，重量重。