影響金剛石切割片切割速度的因素

切割片進刀速度即被鋸切石材的進給速度，它的快慢影響鋸切率、鋸片受力以及鋸切區(qū)的散熱情況，它的取值應根據被鋸切石材的性質來選定。鋸切細粒結構的、比較均質的花崗石，可適當提高進刀速度，若進刀速度過低，金剛石刃容易被磨平。但鋸切粗粒結構而軟硬不均的花崗石時，應降低切割片進刀速度，否則會引起鋸片振動導致金剛石碎裂而降低鋸切率。鋸切花崗石的進刀速度一般在9m~12m/min范圍內選定。

切割片一般為金剛石切割片，金剛石切割片共有兩種供您選擇，它們采用了不同的磨粒粘合劑--一種切割片采用金屬粘合劑，另一種則采用酚醛塑料粘合劑。

這兩種切割片均可用于極硬材料的切割。金屬粘合劑適用于脆性更高的材料，如陶瓷、酚醛塑料粘合劑則勝任切割類似于硬質合金的材料。CBN切割輪僅有酚醛塑料粘合劑型可供選擇，適用于切割白口鑄鐵等極硬的黑色金屬材料。

硬質切割片的磨粒保持能力優(yōu)于軟質切割。片軟質切割片用于切割硬質、脆性材料，因為這種切割片會隨著更低硬度粘合劑的分解，不斷補充嶄新、尖銳的磨粒切割軟質和韌性材料時，應選擇粘合劑硬度更高的切割片。

砂輪磨損與耐用度原來是這樣

砂輪磨損的結果，導致磨削性能的惡化，其主要形式有鈍化型、脫落型(外形失真)及堵塞型三種

當砂輪硬度較高，修整較細，磨削載荷較輕時，易出現鈍化型。這時，加工表而質量雖較好，但金屬切除率顯著下降。

當砂輪硬度較低，修整較粗，磨削載荷較重時，易出現脫落型。這時，砂輪廓形失真，嚴重影響磨削表面質量及加工精度。

在磨削碳鋼時由于切屑在磨削高溫下發(fā)生軟化，嵌塞在砂輪空隙處，形成嵌入式堵塞；在磨削鈦合金時，由于切屑與磨粒的親合力強，使切屑熔結粘附于磨粒上，形成粘附式堵塞。砂輪堵塞后即喪失切削能力，磨削力及溫度劇增，表面質量明顯下降。

砂輪磨損有三種基本形態(tài)：磨耗磨損、破碎磨損及脫落磨損。(平面磨削加工的方法你知道嗎)

(1)磨耗磨損，磨耗磨損表現為砂輪磨粒上形成磨損小棱面，在磨削過程中，由于工件硬質點的機械摩擦，高溫氧化及擴散等作用均會使磨粒切刃產生耗損鈍化。

(2)破碎磨損：磨粒在磨削過程中，經受反復多次急熱急冷，在磨粒表面形成極大的熱應力，后磨粒沿某面出現局部破碎。

(3)脫落磨損；磨削過程中，隨磨削溫度的上升，結合劑強度相應下降。當磨削力增大超過結合劑強度時，整個磨粒從砂輪上脫落，即成脫落磨損。

CBN砂輪在使用中應該注意幾個問題

CBN砂輪在使用中應該注意幾個問題 CBN磨料是近現代發(fā)展起來的一種新型磨料。由于其高硬度和微粉碎結構，可以獲得良好的磨削高硬度鋼的效率。但是，CBN砂輪在使用中應注意幾個問題。 砂輪熱膨脹問題 大多數CBN砂輪內盤由“金屬”制成。當CBN砂輪被磨削時，大部分熱能將被傳送到砂輪上。因此，在磨削過程中，熱能將繼續(xù)傳遞到砂輪上。此時，金屬內盤由于熱能的積聚而開始膨脹。 由于砂輪各部位與熱源中心磨削點的距離不同，各部位的膨脹程度也不同。砂輪真圓度的損失會引起“振動”等問題。 另外，熱膨脹也會讓原先設定的進刀量改變。比如說，原本設定進刀量是0.01mm，熱膨脹之后進刀量可能變成0.03mm，尺寸精度就不容易達成。 粒度差異造成的進刀問題 如之前所提，CBN磨料較一般磨料硬，再加上形狀也較尖銳，雖然切削力好，但是如果選擇與一般磨料相同粒度，研磨面的粗糙度會變得太粗(接近切削的效果)。 因此在實務上，CBN的粒度選擇會較一般砂輪細3~4階，比如一般砂輪的粒度是#80，CBN就會選擇#140或是#170。 然而，這卻提高了進刀的難度，因為合適的進刀量約在磨粒直徑的1/10，當選擇的粒度小，磨粒的直徑也小，進刀量范圍也就隨之縮小。