全自動拋光機(jī)怎樣提升質(zhì)量和速率： 1、在硬地面上拋光時，留意地面的凹凸不平，地面傾斜度數(shù)值2%. 2、常常清理設(shè)備，尤其是汽車底盤內(nèi)的蠟塵，避免 沉定。 3、留意拋光機(jī)墊下是不是有臟物或紗繩這類盤繞，使摩擦阻力擴(kuò)大，馬達(dá)聲增加，造成 傳動帶。 4、防止電線被輾壓、牽扯、過多彎折及損壞，及其被熱、油漬和銳利物品所損害。 5、拋光機(jī)髙速拋光，禁止在木地面或塑膠PVC地面上拋光。

解決這個矛盾的的辦法就是把拋光分為兩個階段進(jìn)行。粗拋目的是去除磨光損傷層，這一階段應(yīng)具有拋光速率，粗拋形成的表層損傷是次要的考慮，不過也應(yīng)當(dāng)盡可能小；其次是精拋(或稱終拋)，其目的是去除粗拋產(chǎn)生的表層損傷，使拋光損傷減到。拋光機(jī)拋光時，試樣磨面與拋光盤應(yīng)平行并均勻地輕壓在拋光盤上，注意防止試樣飛出和因壓力太大而產(chǎn)生新磨痕。

圓盤拋光機(jī)的主要組成部分有底盤，圓轉(zhuǎn)盤，工位，拋頭及拋光機(jī)罩等元件，轉(zhuǎn)盤的大小直接由轉(zhuǎn)臺上的工位來決定，工位的多少直接由客戶根據(jù)自己的需要量和價格來決定。使用的模具架直接緊固在工位上，配有張緊吸緊裝置使得工件在拋光過程中穩(wěn)固，不左右前后移動，有利于拋光的正常平衡運作，從而達(dá)到預(yù)置的效果。假如效果不是很理由，就重新涂一次。

要充分考慮加工流程中同拋光加工相關(guān)的那些相匹配的環(huán)節(jié)；要重視拋光加工與常規(guī)加工復(fù)合的加工技術(shù)的應(yīng)用，以便充分利用各自的長處；在實際應(yīng)用中，如果經(jīng)濟(jì)不緊張的話，建議購買進(jìn)口配置，因為國內(nèi)有些技術(shù)還達(dá)不到要求，國外的配置機(jī)器性能穩(wěn)定，售后維護(hù)少，大大的提升了工作效率。用現(xiàn)有其它加工方法可以解決，但若采用拋光加工方法則可大大提高產(chǎn)品質(zhì)量。