隨著切割氧氣壓力的增加，氧氣流速相應(yīng)增加，可切割的板的厚度相應(yīng)增加。然而，當(dāng)壓力增加到一定值時(shí)，可切割的厚度也達(dá)到大值。鎢極氬弧焊的工作原理鎢極氬弧焊是一種使用惰性氣體(氬)保護(hù)的電弧焊方法。如果壓力再次增加，可切割的板材厚度反而會(huì)減少。使用普通切割噴嘴進(jìn)體切割時(shí)，在低壓條件下，切割速度隨著壓力的增加而增加。然而，當(dāng)壓力超過0.3兆帕?xí)r，切割速度反而降低。如果壓力進(jìn)一步增加，機(jī)器不僅會(huì)降低切割速度，還會(huì)加寬切口并使切口變得粗糙。當(dāng)用擴(kuò)散形切割噴嘴切割時(shí)，如果切割氧氣壓力滿足切割噴嘴的設(shè)計(jì)壓力，當(dāng)壓力增加時(shí)，切割速度將隨著切割氧氣流的流速和動(dòng)量的增加而增加。

氣割氧氣純度應(yīng)大于99%；一般來(lái)說，易氣用作可燃?xì)怏w，還有尤氏氣、田然氣或其他氣體。

用氣切割，質(zhì)量好，但成本高。

氣割設(shè)備主要是割炬和氣源。

割炬是產(chǎn)生氣體火焰、傳遞和調(diào)節(jié)切割熱能的工具。其結(jié)構(gòu)影響氣割的速度和質(zhì)量。使用快速切割噴嘴可以提高切割速度，使切口平整光滑。手動(dòng)操作的氣體切割炬使用氧氣和可燃?xì)怏w鋼瓶或發(fā)電機(jī)作為氣體源。

半自動(dòng)和自動(dòng)氣體切割機(jī)還具有割炬驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)或坐標(biāo)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、仿形切割機(jī)構(gòu)、光電跟蹤或數(shù)字控制系統(tǒng)。用于批量切割的自動(dòng)氣體切割機(jī)可配備多個(gè)切割炬和計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)。

點(diǎn)焊與凸焊于安嘉的電焊機(jī)而言可在同一焊機(jī)滿足兩種工藝焊接要求的。(1)切割氧氣純度差，不僅切割速度大大降低，切割面粗糙，切口下邊緣充滿爐渣，而且氧氣消耗量增加，氧氣純度從99。市場(chǎng)上大家區(qū)分點(diǎn)焊機(jī)或者凸焊機(jī)是因設(shè)備品質(zhì)層次齊。凸焊為硬規(guī)范焊接要求：大壓力，大電流，短時(shí)間才能焊接好。點(diǎn)焊軟規(guī)范焊接要求，如設(shè)備電流小，可延長(zhǎng)時(shí)間從而形成熔核達(dá)到焊接要求。

故相對(duì)于點(diǎn)焊，凸焊要求設(shè)備的鋼性，電流控制精度及電流爬升速度要求更高，故而設(shè)備的成本會(huì)提升。雖然冷焊機(jī)被稱為冷焊，但它實(shí)際上依賴于高溫熔焊，除了它以毫秒級(jí)儲(chǔ)存能量，并且是一個(gè)脈沖。氬弧焊技術(shù)是在普通電弧焊的原理的基礎(chǔ)上，利用氬氣對(duì)金屬焊材的保護(hù)，通過高電流使焊材在被焊基材上融化成液態(tài)形成熔池，使被焊金屬和焊材達(dá)到冶金結(jié)合的一種焊接技術(shù)