振動電機激振力不夠,解決方法

溜槽傾斜度不夠，解決方法：調整安裝角度。根據現(xiàn)場條件選擇墊高/調低給料機兩端的固定位置。振動電機兩端偏心塊的夾角不一致，解決方法：通過檢查兩臺振動電機是否一致后調整。振動電機振動方向一致，解決方法：需調整其中任一臺振動電機的接線，確保兩臺電機作反向運轉，保證振動給料機振動軌跡為直線。

振動電機激振力不夠，解決方法：可通過調節(jié)偏心塊的位置調整（激振力的調節(jié)通過調整偏心塊的相位來實現(xiàn)，兩偏心塊一個為固定式另一個為活動式，松動活動式偏心塊螺栓即可， 其兩偏心塊相位重合時激振力大，依次減小；調整時應保證同組電機的偏心塊相位一致）。

彈簧剛度大,傳給基礎動載荷幾大

彈簧剛度大，傳給基礎動載荷幾大，因此，適當選擇彈簧的剛度，可以減小傳給基礎的動負荷。隔振裝置中的彈性元件有金屬螺旋彈簧，橡膠彈簧，復合彈簧和沖簧等多種形式。振動給料機在運輸物料的過程中起到了很大的作用，有了它的輸送物料后續(xù)設備才能夠正常的展開工作，它不應在運行時出現(xiàn)損壞，但是這不是我們能決定的，我們能夠做的就是通過日常檢查維護來降低運行時出現(xiàn)故障的機率。

振動給料機在展開運輸軌道安裝工作的時候

振動給料機在展開運輸軌道安裝工作的時候，應當從尾部的位置展開操作，要科學化的根據存在的圖紙要求，使得軌道的各個環(huán)節(jié)都處于一個狀態(tài)，放置在支架橫梁上，通過調整橫梁達到調整整個機械軌道平穩(wěn)性的目的。

振動給料機整項軌道在安裝過程中需要達到的標準：①整個軌道的接頭位置一定要注重水平化方向處理，并且具體方向應當是由高到低的。②相鄰軌道之間應當要做好科學區(qū)分，避免軌道的數(shù)據出現(xiàn)重合，從而影響軌道安裝的質量。③當兩條軌道處于一種對稱的形式時，對稱的公差數(shù)值需要控制在1mm的范圍。④相應軌道的長度也需要科學予以控制，并且軌道的高度差需要控制在2mm的范圍。軌道的連接需要用到夾頭，一旦調整好后將軌道與橫梁焊接牢固。

電機振動給料機影響輸送速度的因素有哪些?

通常對振動給料機的機械指數(shù)控制在K=3~5，拋擲指數(shù)控制在Kp=1.4~2.5。輸送脆性物料時，減少物料在輸送過程中被過多地破碎，宜采用較小的拋擲指數(shù)，或在一定的拋擲指數(shù)下選取較高的頻率和較小的振幅，以降低物料下落時與槽體的相對沖擊速度。激振角的大小根據輸送速度、槽體磨損和對物料破碎程度的要求等因素來選擇，理論上來講，可以從大輸送速度出發(fā)由機械指數(shù)來確定佳激振角。但實際上影響輸送速度的因素很多，需分析。電機振動給料機一般取激振角β=25°~35°。