在我們使用三回程烘干機(jī)對(duì)物料烘干處理的時(shí)候，有時(shí)候會(huì)出現(xiàn)堵料的情況，這在很大程度上影響著烘干生產(chǎn)線的有序進(jìn)行，耽誤烘干進(jìn)程。那么，導(dǎo)致三回程烘干機(jī)堵料的原因是設(shè)備，遇到這種情況時(shí)我們又該怎么辦呢？

     1、物料的粘度過(guò)大。在建筑領(lǐng)域，烘干機(jī)的出現(xiàn)既滿足了建筑用沙的需求，又起到了環(huán)境保護(hù)的作用。如果被烘干物料的粘度過(guò)大，在物料進(jìn)入到三回程烘干機(jī)內(nèi)部之后，就容易黏附在筒體內(nèi)壁上，如果筒體內(nèi)的清理裝置不能將黏附物及時(shí)清除，時(shí)間長(zhǎng)了就會(huì)越積越多，終形成堵料。所以，對(duì)于高粘度的物料，我們要在烘干機(jī)內(nèi)部做好相應(yīng)的清理裝置，以便于對(duì)黏附物料及時(shí)清除。

     2、物料的水分過(guò)高。當(dāng)物料水分過(guò)高的時(shí)候，在烘干處理的過(guò)程中，很容易產(chǎn)生結(jié)團(tuán)成塊的現(xiàn)象，從而影響進(jìn)料效率，甚至導(dǎo)致三回程烘干機(jī)堵料。對(duì)于這種情況，我們要嚴(yán)格把控三回程烘干機(jī)進(jìn)料水分，以防止出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象。

     3、烘干筒內(nèi)熱量不足。5-1%以下，是水泥廠礦渣粉，干粉砂漿生產(chǎn)線等各種烘干工程產(chǎn)品。三回程烘干機(jī)對(duì)物料的脫水處理主要是在熱傳遞作用下完成的，如果烘干機(jī)筒體內(nèi)的熱量不足，就不能使高濕物料中的水分迅速脫去，延長(zhǎng)物料在筒體內(nèi)的滯留時(shí)間，這樣就容易出現(xiàn)三回程烘干機(jī)堵料的狀況發(fā)生。所以說(shuō)，保證充足的熱量和穩(wěn)定的溫度，是防止三回程烘干機(jī)堵料的關(guān)鍵因素之一。

     4、工作人員操作不當(dāng)。三回程烘干機(jī)的以獨(dú)特的自身結(jié)構(gòu)和技術(shù)特點(diǎn)，對(duì)烘干沙子有著較好的效果。如果工作人員在對(duì)三回程烘干機(jī)進(jìn)料的時(shí)候，不能對(duì)其保持勻速均勻的進(jìn)料方式，在進(jìn)料過(guò)多過(guò)快的情況下，就會(huì)導(dǎo)致設(shè)備的處理能力跟不上進(jìn)料量，這樣終導(dǎo)致三回程烘干機(jī)堵料。因此說(shuō)，保持正確的進(jìn)料方式對(duì)預(yù)防三回程烘干機(jī)堵料有著很大的影響。

　1、相比于單筒烘干設(shè)備，新型三回程烘干機(jī)體積相對(duì)減少三分之一，大大降低了烘干生產(chǎn)作業(yè)的土建投資費(fèi)用，為用戶節(jié)省了不少的成本。

　　2、三回程烘干機(jī)在對(duì)物料脫水烘干過(guò)程中，由于設(shè)備內(nèi)部特殊的結(jié)構(gòu)裝置，大大降低了物料在筒體內(nèi)的相對(duì)落差，從而降低了沖擊噪音，減少了物料不斷運(yùn)動(dòng)過(guò)程中對(duì)筒體的磨損。

　　3、由于三回程烘干機(jī)疊套式的裝配結(jié)構(gòu)，使內(nèi)筒被中筒、外筒包圍，形成雙層外圍保溫系統(tǒng)。這樣，在物料脫水干燥過(guò)程中，就可以有效減少熱量通過(guò)筒體的散失，提高熱能利用率，從而保證較高的烘干效率和質(zhì)量。

　　4、在三回程烘干機(jī)對(duì)物料烘干的過(guò)程中，內(nèi)筒、中筒外表面的揚(yáng)料板不僅增加了筒體熱容量，還有效增加了物料在筒體內(nèi)的分散度和熱交換面積，使物料中水分的蒸發(fā)強(qiáng)度和熱效率大大提高，同時(shí)降低了排出廢氣與物料的溫度，大幅度提高了熱效率和干物料的產(chǎn)量。

　　新型三回程烘干機(jī)作為目前應(yīng)用領(lǐng)域十分廣泛的脫水烘干設(shè)備，不僅工作、烘干質(zhì)量好，而且具有很好的節(jié)能環(huán)保效果，能夠很好的滿足工業(yè)生產(chǎn)中的環(huán)保測(cè)評(píng)，深受?chē)?guó)內(nèi)外用戶的好評(píng)。

當(dāng)我們使用三回程干燥機(jī)對(duì)物料脫水干燥過(guò)程中，產(chǎn)量和質(zhì)量直接關(guān)系著用戶的投資與收益。烘干機(jī)的烘干筒是采用滾筒正反轉(zhuǎn)的原理,來(lái)達(dá)到烘干物品的不纏繞效果，初期工業(yè)烘干機(jī)在中國(guó)已經(jīng)被淘汰了，現(xiàn)代烘干都是電腦自動(dòng)控制，可根據(jù)不同的烘干要求，配置不同的烘干溫度和烘干時(shí)間。如果三回程干燥機(jī)產(chǎn)量過(guò)低，就會(huì)導(dǎo)致整個(gè)脫水干燥生產(chǎn)線工作效率減慢，不但會(huì)降低用戶的經(jīng)濟(jì)收入，還會(huì)造成資源消耗過(guò)大，增加用戶的成本投資。那么，導(dǎo)致三回程干燥機(jī)產(chǎn)量過(guò)低的原因有哪些呢？

　　首先，我們都知道，三筒烘干設(shè)備的工作原理是將物料經(jīng)過(guò)內(nèi)筒、中筒、外筒等三個(gè)不同工作環(huán)境的筒體依次進(jìn)行烘干作業(yè)的。相比于單筒烘干設(shè)備，三筒烘干機(jī)結(jié)構(gòu)更為復(fù)雜，運(yùn)行參數(shù)更為合理，操作簡(jiǎn)單可行。

　　其次，在三筒烘干設(shè)備烘干粘性物料作業(yè)中，物料在內(nèi)筒與高溫?zé)釟饬饕暂椛洹?duì)流、傳導(dǎo)的形式進(jìn)行熱交換。在外筒以傳導(dǎo)、對(duì)流的形式并用。保證了較高的烘干效率、使節(jié)能效果更佳顯著。

　　第三，在三筒烘干設(shè)備內(nèi)部安裝多種形式的揚(yáng)料板裝置，使粘性物料與熱煙氣的熱交換更加充分，減少了烘干過(guò)程中筒體內(nèi)無(wú)料幕狀態(tài)的“風(fēng)洞”出現(xiàn)，大大提高了三筒烘干機(jī)烘干粘性物料的效果和速度。

　　第四，三筒烘干機(jī)烘干粘性物料的過(guò)程中，采用變頻調(diào)速的方式，可以根據(jù)物料的入機(jī)水分、產(chǎn)量要求，自行調(diào)整筒體的轉(zhuǎn)速，并具有自動(dòng)溫度監(jiān)控系統(tǒng)，使操作更加便捷，保證粘性物料的烘干效果。

　　最后，三筒烘干設(shè)備烘干粘性物料的時(shí)候，在單筒烘干機(jī)結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，做了更進(jìn)一步的改進(jìn)，并增加了入機(jī)前濕料的預(yù)烘干和延長(zhǎng)濕料在機(jī)內(nèi)烘干時(shí)間，再加上密封、保溫以及合理的配套措施，使三筒烘干設(shè)備烘干粘性物料的能力提高50-80%，大大提高了粘性物料的烘干產(chǎn)量。3、上述工作全部做好后，進(jìn)行二次灌漿，對(duì)灌漿的要求應(yīng)按土建設(shè)計(jì)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。