預(yù)熔型燒結(jié)鋁酸鈣精煉渣是怎樣煉制而成的?

預(yù)熔型燒結(jié)鋁酸鈣精煉渣屬于燒結(jié)鋁酸鈣精煉渣產(chǎn)品的其中一種，是鋼鐵冶煉過程中不可或缺的輔助型添加劑。凈化鋼液有顯著效果。它是怎樣煉制而成的呢？預(yù)熔型燒結(jié)鋁酸鈣精煉渣是用優(yōu)等的石灰粉和鋁礬土為主要的生產(chǎn)原料，技術(shù)人員按照不同鋼種的需要復(fù)配一定的比例，在電爐里高溫熔煉而成,生成以CaO. A1203為主的產(chǎn)物，鈣成分能與鋼中的氧、硫反應(yīng)生成低熔點、易上浮的產(chǎn)物，達(dá)到凈化鋼液的目的。

該產(chǎn)品具有雜質(zhì)少、成分穩(wěn)定均勻等特點，在首鋼、青鋼、本鋼、邯鋼等取得良好的使用效果。從目前使用實例證明:在原始硫0.027較低的情況下，能實現(xiàn)硫0.005潔凈鋼的效果，脫硫率達(dá)到80以上，達(dá)到了預(yù)期的目的

燒結(jié)鋁酸鈣精煉渣成分范圍內(nèi),爐渣對Al2O3的相對溶解速率較高

在該燒結(jié)鋁酸鈣精煉渣成分范圍內(nèi)，爐渣對Al2O3的相對溶解速率較高,因此在盡量減少出鋼下渣量的基礎(chǔ)上應(yīng)用燒結(jié)鋁酸鈣精煉渣控制技術(shù)尤為重要,從CaO-Al2O3-SiO2渣系等黏度圖可以看出，該廠燒結(jié)鋁酸鈣精煉渣的黏度可以控制在低黏度區(qū)( 約1.5 ～ 2 Pa·s),預(yù)熔型燒結(jié)鋁酸鈣精煉渣是指將原料按一定比例混合后，在***用設(shè)備中利用高溫在高于渣系熔點溫度的情況下將原料熔化成液態(tài)，再冷卻破碎后用于煉鋼的燒結(jié)鋁酸鈣精煉渣。除燒結(jié)鋁酸鈣精煉渣堿度以外，渣中w( CaO) /w( SiO2)對脫氧有著不可忽視的作用,對3 個爐次連鑄坯進(jìn)行大樣電解和總氧含量分析,LF 進(jìn)行電極加熱升溫和爐渣還原改質(zhì)，RH 破空后補(bǔ)加部分還原劑來進(jìn)行燒結(jié)鋁酸鈣精煉渣成分微調(diào),國內(nèi)某廠當(dāng)前采用“頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐→LF→RH→中薄板坯連鑄”工藝流程生產(chǎn)IF 鋼,去除夾雜物性能,主要成分是CaO-CaF2基，CaO-Al2O3基，CaO-Al2O3-SiO2基，從燒結(jié)鋁酸鈣精煉渣的形態(tài)主要有燒結(jié)型，預(yù)熔型和混合型,出鋼1 /2 時加入調(diào)節(jié)劑石灰和螢石來稀釋渣中的FeO、MnO 不穩(wěn)定氧化物，待出鋼完畢后向爐渣表層投入金屬鋁基還原劑，并向鋼中喂入鋁線,鑄坯總氧質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于30 × 10-6，大型夾雜物控制水平較高。

燒結(jié)鋁酸鈣精煉渣的二元堿度很高,w(CaO)/w(SiO2)=5～11

但是由于該燒結(jié)鋁酸鈣精煉渣中含有較多的Al2 O3，有效解決了爐渣流動性的問題,轉(zhuǎn)爐出鋼過程采用下渣檢測技術(shù)，控制鋼包渣層厚度在50 ～ 80 mm,除燒結(jié)鋁酸鈣精煉渣堿度以外，渣中w( CaO) /w( SiO2)對脫氧有著不可忽視的作用,在溫度、攪拌條件等影響因素不變的條件下，只考慮爐渣成分對其影響,在該燒結(jié)鋁酸鈣精煉渣成分范圍內(nèi)，爐渣對Al2O3的相對溶解速率較高,出鋼1 /2 時加入調(diào)節(jié)劑石灰和螢石來稀釋渣中的FeO、MnO 不穩(wěn)定氧化物，待出鋼完畢后向爐渣表層投入金屬鋁基還原劑，并向鋼中喂入鋁線,在冶金過程中，爐渣成分對鋼水的潔凈度有著十分重要的影響,該廠燒結(jié)鋁酸鈣精煉渣基本滿足了上述要求。燒結(jié)鋁酸鈣精煉渣的二元堿度很高，w( CaO) /w( SiO2) =5 ～ 11,研究表明，爐渣光學(xué)堿度在0.78 ～ 0.82時具有***強(qiáng)的脫硫能力,去除夾雜物性能。由于預(yù)熔型燒結(jié)鋁酸鈣精煉渣的結(jié)構(gòu)致密，不吸水，便于儲運(yùn)倉儲，不粉化，不揮發(fā)，可顯著減少鋼鐵廠粉塵污染，但生產(chǎn)成本較高,燒結(jié)鋁酸鈣精煉渣的二元堿度很高，w( CaO) /w( SiO2) =5 ～ 11,為了增強(qiáng)燒結(jié)鋁酸鈣精煉渣對夾雜物的吸收能力，首先必須控制好其成分使之位于低熔點區(qū)域。