加氫反應(yīng)釜的組成部分

加氫反應(yīng)釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動(dòng)裝置、軸封裝置、支承等組成。一個(gè)完整的高壓釜反應(yīng)的操作規(guī)程分為安裝、加氫、取樣、泄氫、卸裝五個(gè)過(guò)程。材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基(哈氏、蒙乃爾)合金及其它復(fù)合材料；根據(jù)反應(yīng)釜的制造結(jié)構(gòu)可分為開(kāi)式平蓋式反應(yīng)釜、開(kāi)式對(duì)焊法蘭式反應(yīng)釜和閉式反應(yīng)釜 三大類.加氫反應(yīng)釜攪拌形式一般有錨式、槳式、渦輪式、推進(jìn)式或框式等，攪拌裝置在高徑比較大時(shí)，可用多層攪拌槳葉，也可根據(jù)用戶的要求任意選配,加氫反應(yīng)釜的密封型式不同可分為：填料密封，機(jī)械密封和磁力密封。加熱方式電加熱，冷卻方式為夾套冷卻和釜內(nèi)盤管冷卻.

加氫反應(yīng)釜

加氫反應(yīng)釜 一個(gè)完整的高壓釜反應(yīng)的操作規(guī)程分為安裝、加氫、取樣、泄氫、卸裝五個(gè)過(guò)程。    

一。檢查裝置氣密性 。

關(guān)閉所有閥門，蓋住釜蓋，注意旋轉(zhuǎn)螺帽時(shí)應(yīng)用力均勻，保證對(duì)角線兩螺絲互相旋緊，以防緊后漏氣。打開(kāi)進(jìn)氣閥通入氮?dú)獾?1MPa，關(guān)閉進(jìn)氣閥，觀察壓力變化情況，確認(rèn)裝置是否漏氣。

二。加氫 。1、 檢查各閥門是否關(guān)嚴(yán)。確認(rèn)反應(yīng)結(jié)束后，緩慢排放氫氣至盡，注意內(nèi)稍有壓力就關(guān)閉排氣閥，以免氧氣進(jìn)入，打開(kāi)進(jìn)氣閥，沖入氮?dú)庵?。2、 將排氣軟管指向空曠且空氣流通的地方。3、 上氫氣減壓閥門，注意氫氣壓力閥的絲口是反絲的 。氮?dú)鈮毫﹂y，上好后用肥皂水檢查是否漏氣，如漏氣請(qǐng)重上。 4、 在排氣口用真空抽出液面上的空氣。 5、 打開(kāi)釜的進(jìn)氣閥，打開(kāi)氮?dú)鉁p壓閥充氮?dú)馐箖?nèi)釜壓力P=0.2Mpa后關(guān)閉氮?dú)鉁p壓閥，關(guān)閉進(jìn)氣閥，保持約 2 分鐘看壓力表壓力是否下降，另外俯首側(cè)聽(tīng)閥門、釜蓋是否漏氣，如不漏則緩慢打開(kāi)排氣閥，將里面的壓力排泄至 0.01Mpa 時(shí)，關(guān)閉排氣閥。 6、 重復(fù)第 5 步操作一遍。7、 打開(kāi)進(jìn)氣閥，打開(kāi)氫氣減壓閥，充入氫氣至所需壓力，關(guān)閉進(jìn)氣閥，關(guān)閉氫氣減壓閥，然后調(diào)試其它參數(shù)至所需狀態(tài)令其反應(yīng)。

反應(yīng)器的分類

反應(yīng)器類別按照工藝流程及結(jié)構(gòu)分類可分為：

1.固定床反應(yīng)器

2.移動(dòng)床反應(yīng)器

3.流化床反應(yīng)器其中，固定床反應(yīng)器使用教為廣泛（氣液并流下流式）反應(yīng)器主要內(nèi)構(gòu)件設(shè)置

不同類別反應(yīng)器特點(diǎn)

1、固定床反應(yīng)器床層內(nèi)固體催化劑處于靜止?fàn)顟B(tài)。特點(diǎn)：催化劑不易磨損，催化劑在不失活情況下可長(zhǎng)期使用。主要適于加工固體雜質(zhì)、油溶性金屬含量少的油品。

2、移動(dòng)床反應(yīng)器生產(chǎn)過(guò)程中催化劑連續(xù)或間斷移動(dòng)加入或卸出反應(yīng)器。主要適于加工有較高金屬有機(jī)化合物及瀝青質(zhì)的渣油原料，可避免床層堵塞及催化劑失活問(wèn)題。

3、流化床反應(yīng)器原料油及氫氣自反應(yīng)器下部進(jìn)入通過(guò)催化劑床層，使催化劑流化并被流體托起。主要也適于加工有較高金屬有機(jī)化合物、瀝青質(zhì)及固體雜質(zhì)的渣油原料。