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鋁合金手板拉絲的用途

鋁合金手板模型表面拉絲工藝可根據(jù)產(chǎn)品需要，制成粗細紋、直紋、亂紋、波紋、螺紋和旋紋等幾種。

亂紋拉絲是在高速運轉(zhuǎn)的銅絲刷下，使鋁合金手板前后左右移動磨擦所獲得的一種無規(guī)則、無明顯紋路的亞光絲紋。這種加工，對鋁或鋁合金手板的表面要求較高。

直紋拉絲是指在鋁合金手板表面用機械磨擦的方法加工出直線紋路。它具有刷除鋁板表面劃痕和裝飾鋁板表面的雙重作用。波紋一般在刷光機或擦紋機上制取。利用上組磨輥的軸向運動，在鋁或鋁合金板表面磨刷，得出波浪式紋路。

拉絲是一種修復工藝，也可起到美觀作用，因為金屬表面局部有劃痕，就整面用拉絲機作出一致的劃痕（減小壁厚）淹蓋局部劃痕，但劃痕不好避免，所以又常用。拉絲不單有刷除鋁板表面劃痕，也有美化裝飾鋁板外觀表面的雙重作用。

一般拉絲之后，需要在鋁表面表面做一層氧化！可以防止鋁合金和空氣接觸變色，又可以做成各種顏色提升美感！

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數(shù)字式手板拋光機

這種拋光東西選用數(shù)字化控制，數(shù)字式顯現(xiàn)和控制工藝參數(shù)，備有整套磨頭及磨料，半自動拋光，具有體積小、使用方便、質(zhì)量安穩(wěn)，重復性好的優(yōu)點。使用規(guī)模：a，資料：各種手板資料，包含鑄鋼、鍛鋼、鋁合金及鋅合金。直到后面CAD和CAM技術(shù)的快速發(fā)展，為手板模型行業(yè)提供了很好的支持，才讓手板的精度提升到工業(yè)水準，產(chǎn)品精細度有了質(zhì)的飛躍。b，手板外表尺度：100×100(mm)－1,500×3,000(mm)?！?br />

超弦精加工技術(shù)如何提升精加工效率？

CNC精加工的目的是保證工件的終尺寸精度和表面質(zhì)量。而精加工的表面質(zhì)量，很大程度取決于加工后留下的殘脊高度。

殘脊高度是指加工中刀具通過兩條相鄰刀具路徑之后，殘留材料凸起部分的高度，如下圖所示。

 如何減小殘脊高度？

一個可行的方法是減小步距，減小相鄰刀路之間的距離。但這意味著增加了單位面積中的刀路數(shù)量和密度，增加了精加工的時間。

另一個可行的方法是使用更大的刀具。因為刀具半徑越大，與材料接觸時接觸點上的弧度越大。在相同刀路密度下，得到的殘脊高度約小。用大半徑的刀具可以減小殘脊高度，達到更好的表面質(zhì)量，但很多工件需要精加工的地方，間隙狹小不能用大半徑刀具加工。