立式砂倉是20世紀80年代出現(xiàn)的一種用于水砂充填的主要構(gòu)筑物，通常由直徑8~10m、高度18~20m的圓柱形與及底部半球體或帶一定錐角的錐體組成。其充填系統(tǒng)呈縱向布置，結(jié)構(gòu)簡單、占地面積小。立式砂倉的充填能力降低，采空區(qū)充填站，由于每批倉頂注(泵)入的尾砂通常需要3~4h自然沉淀澄清，為確保倉頂溢流不跑混，每次注入時間不宜過長，故嚴重影響立式砂倉倉底的放砂能力，據(jù)統(tǒng)計，尾沙漿充填站，對于一座1000m3容積的立式砂倉，其充填能力僅為250~400m3/d，難以滿足規(guī)模較大的礦山充填要求。充填濃度達75%，完全滿足該礦日充填量要求，順利進行三天充填試驗，充填體強度大于所要求強度，充填成功。

充填站圖片全過程由全自動電腦控制系統(tǒng)控制，并可實行重點監(jiān)控。電腦具有適時報警，故障自行診斷，自動生成報價及在線修改配比參數(shù)，操作簡單易懂，可進行一鍵式操作。其主要特性為：生產(chǎn)周期短，效率快，壽命長，結(jié)構(gòu)簡單，可靠性高，價格低，管理方便，維修成本低，運行費用少，特別是土建工作量小，通達公司為不同用戶不同需求進行設(shè)計制作、安裝、服務(wù)于一體的一條龍服務(wù)，為客戶提供充填設(shè)計便利之路，并熱情為您提供合理化設(shè)計方案及可行性報告。近年來，部分礦山企業(yè)積極探索并實施了煤矸石等固體材料充填、膏體材料充填、高水材料充填等多種充填工藝技術(shù)，集成創(chuàng)新了較為成熟的充填開采技術(shù)和裝備，提高了資源回收率，取得了良好的社會和環(huán)境效益，具備了一定的推廣應(yīng)用條件。

現(xiàn)代選礦工藝要求尾砂粒級組成越來越細，銅礦充填站，選廠尾砂由倉頂中心進入立式砂倉后，由于立式砂倉倉頂沉淀面積大大減小，倉頂周邊溢流中常含有大量細顆粒，特別是當沉降面逐漸上升到一定高度后，料漿過渡速度增大，尾砂顆粒的沉降時間縮短，尾沙膠結(jié)充填站，溢流濃度將越來越高，嚴重影響倉頂溢流的排放或溢流水的工業(yè)重復(fù)利用。為了解決上述問題，礦山實際充填管理中不得不建設(shè)備用充填系統(tǒng)，即多建立式砂倉，進行間歇沉降、輪換充填，充填站，該方法對于有些礦山不失為有效的權(quán)宜之計。80年代以后，由于高濃度全尾砂膠結(jié)充填、碎石全尾砂膏體泵送充填、塊石膠結(jié)充填和高水速凝全尾砂膠結(jié)充填的試驗成功，全尾砂、拋尾廢石等已成為發(fā)展應(yīng)用前景的充填料骨料。

尾礦充填站使用的主要設(shè)備為高濃度攪拌槽和螺旋輸送機。其工作原理為螺旋輸送機把尾礦礦漿輸送到高濃度攪拌槽，利用轉(zhuǎn)動著的葉輪獲得能量，受上、下螺旋方向相反的葉輪作用，形成兩股相對流動的礦流，互相沖擊、攪拌而使?jié){料混合均勻。

隨著我國對尾礦的排放和處理監(jiān)管越來越嚴格，許多大中型選廠開始采用尾礦充填站，利用高濃度攪拌槽把礦漿與水泥混合以后，進行重新回填作業(yè)，不但節(jié)省尾礦存放成本，石膏礦充填站，而且也不會造成環(huán)境污染，還可有效的避免土地塌方等問題。

采空區(qū)充填站建設(shè)

在采空區(qū)上方布置鉆孔，利用鉆孔驗證并進行尾砂膠結(jié)充填，然后利用驗證鉆孔進行驗證充填效果并進行二次充填。工作部署具體方法根據(jù)xx區(qū)地質(zhì)環(huán)境現(xiàn)狀，地質(zhì)環(huán)境治理恢復(fù)總體方案是：xxxx首先進行對礦區(qū)范圍內(nèi)進行物探測量，大致查清空區(qū)分布情況，尾礦充填站生產(chǎn)，通過鉆探驗證工程查明空區(qū)深度和空區(qū)分布范圍，充填站，建設(shè)充填攪拌系統(tǒng)，進行尾砂膠結(jié)充填對采空區(qū)進行治理。而xx建設(shè)充填攪拌系統(tǒng)進行尾砂膠結(jié)充填采空區(qū)。采空區(qū)鉆探工作、xxxx根據(jù)空區(qū)分布，為了使充填料能夠順利進入空區(qū)并充分接。必須建立一套充填站的檢測-反饋-調(diào)整、監(jiān)視、記錄控制系統(tǒng)，實現(xiàn)對濃度、流量、配比的自動顯示和自動調(diào)整，充填過程的監(jiān)視和自動記錄。