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在自流輸送中,充填倍線過大時(shí),充填站,產(chǎn)生的沿程阻力大于其勢(shì)能轉(zhuǎn)化,料漿在輸送過程中流態(tài)不穩(wěn),流速過低,金礦充填站,速過高,壓力過大,容易產(chǎn)生爆管;
新型膠固材料填充:以工業(yè)廢渣為原料的礦山充填膠固料。它與水泥比有突出的特點(diǎn),對(duì)細(xì)粒部分寬容性大,在低于65%的濃度時(shí),漿料也能做到不離析、不分層、泌水量小、固化時(shí)間短,同樣強(qiáng)度用量是水泥的1/2.
礦井充填站對(duì)于業(yè)的發(fā)展是有著重大的意義的,礦石開采之后,如果能夠及時(shí)的填補(bǔ)地下的空間,會(huì)較好的解決因?yàn)榈叵峦诳斩鴮?dǎo)致的地表塌陷等問題。那么,礦井填充站在進(jìn)行填充的時(shí)候,一般采用哪些方法呢?
1、礦井充填站目前采用的的方法是采用新型膠固材料填充:以工業(yè)廢渣為原料的礦山充填膠固料。它與水泥比有突出的特點(diǎn),對(duì)細(xì)粒部分寬容性大,在低于65%的濃度時(shí),漿料也能做到不離析、不分層、泌水量小、固化時(shí)間短,同樣強(qiáng)度用量是水泥的1/2.
2、干式充填:一種用礦車、風(fēng)力和機(jī)械將廢石干充填料送到采空區(qū),在采空區(qū)加水進(jìn)行充填。
3、膠結(jié)充填法:以碎石、河沙、尾砂、戈壁集料為骨料,與水泥等膠凝材料拌合成膏體或漿體用管道泵送,或重力自流的方法,輸送到填充區(qū)。
在使用礦井充填站,充填前的預(yù)備工作一定要做好:充填的所有條件都已具備,濾水井、溜礦井已架設(shè)好,采場(chǎng)礦石已出干凈,拉好照明線,軟管子接好并固定住。
工作前必須熟知充填的是哪個(gè)采場(chǎng),充填高度,澆面厚度及其它技術(shù)要求。
檢查作業(yè)環(huán)境的圍巖情況,做好敲邦問頂工作。
干式充填是礦井充填站早采用的一種充填工藝。
中國(guó)早在20世紀(jì)50年代就采用了以處理廢棄物為目的的廢石干式充填工藝,廢石干式充填法曾在50年代初期成為中國(guó)主要的方法之一,如1955年有色金屬地下開山中該方法應(yīng)用比例高達(dá)54.8%。本實(shí)用新型新型將尾礦原漿通過渣漿泵從尾礦庫(kù)或直接由選廠輸送至旋流分級(jí)設(shè)備,在旋流分級(jí)設(shè)備進(jìn)行旋流分級(jí)后,對(duì)于溢流部分,即粒級(jí)較小,濃度沒有達(dá)到預(yù)設(shè)要求的,進(jìn)入濃密分級(jí)設(shè)備。干式充填是將掘進(jìn)廢石等干充填料利用運(yùn)輸設(shè)備運(yùn)至待充填地點(diǎn)進(jìn)行充填的工藝,因其效率低、生產(chǎn)能力小和勞動(dòng)強(qiáng)度大,已不能滿足“三強(qiáng)”(強(qiáng)采、強(qiáng)出、強(qiáng)充)生產(chǎn)的需要。
鐵礦充填站應(yīng)遵循以下原則:
(1)充填料要就近選擇,充分利用工業(yè)廢渣,保護(hù)環(huán)境,降低成本。
(2)優(yōu)先選擇自流輸送方式,降低基建投入與管理成本。
(3)制漿能力與管道流量保持一致,設(shè)置必要的人工或自動(dòng)控制措施,盡可能做到滿管輸送。
(4)倉(cāng)儲(chǔ)規(guī)模要保證正常生產(chǎn),不能出現(xiàn)經(jīng)常性斷料。
(5)必要的防潮防雨雪措施,避免膠固材料吸潮結(jié)塊,保持充填料穩(wěn)定的含水率。
(6)工藝流程與控制簡(jiǎn)單實(shí)用。