卸料裝置：由gua刀板、刀架、卸料輥等組成，其作用是將脫水后的濾餅與濾帶剝離，達到卸料的目的。

傳動裝置：由電機、減速機、齒輪傳動機構(gòu)等組成，它是濾帶行走的動力來源，并能夠通過調(diào)節(jié)減速機轉(zhuǎn)速，滿足工藝上不同帶速的要求。

氣壓系統(tǒng)：該系統(tǒng)主要是由動力源（儲氣罐、電機、氣泵等），執(zhí)行元器件（氣缸）及氣壓控制元件（包括壓力繼電器、壓力流量及方向控制閥）等組成。

帶式壓濾機應用范圍：

 廣泛應用于城市生活污水、紡織印染、電鍍、造紙、皮革、釀造、食品加工、洗煤、石油化工、化學、冶金、制藥、陶瓷等行業(yè)的污泥脫水處理，也適用于工業(yè)生產(chǎn)的固分離或液體浸出工序。

普通的帶式壓濾機可用于壓濾機，每班前檢查整機。 機械壓縮傳動部件和減速齒輪箱須注滿潤滑油; 液壓用于檢查油箱的儲油能力和液壓站的工作壓力。今天興盛給大家來講解一下，如何使處理效率得到提高一般情況下，當懸浮的液體中固體顆粒比較大而且力度比較均勻的時候，過濾的濾渣層中的孔隙就會比較順暢，濾液經(jīng)過濾渣層速度就會比較大了。 液壓油通常每年更換一次。 更換時，液壓系統(tǒng)應充分清洗，液壓站的工作壓力小于氣缸的大工作壓力，但小不能低于過濾壓力的允許值。 如果太小，會造成大量泄漏，組件會損壞。

帶式壓濾機的構(gòu)造緊湊、式樣新穎、操作管理方便，處理能力大、濾餅含水率低，效果好。它與同類型設備相比，具有以下特點：

1、重力脫水段為傾斜式，使污泥距地面高達1700mm，使污泥在重力脫水段高度增加，提高了重力脫水能力。

2、重力脫水段長，diyi與第二重力脫水段總長5m多，使污泥在壓榨前充分脫水失去流動性。

壓濾機具有自動檢測濾帶在壓輥上位置和自動糾偏的氣動控制系統(tǒng)。對于寬濾帶壓濾機還配有自動污泥進料裝置，確保污泥均勻地進入濾帶，從而提高過濾效率和延長濾帶的使用壽命。