帶式壓濾機(jī)與其他設(shè)備一樣，帶式壓濾機(jī)在運(yùn)行時(shí)電機(jī)也會發(fā)出聲音，但是經(jīng)常使用設(shè)備會發(fā)現(xiàn)電機(jī)有時(shí)會發(fā)出異常的響聲，這是什么原因呢？

1、帶式壓濾機(jī)的電機(jī)老化，載重負(fù)荷吃不消。

2、帶式壓濾機(jī)的高壓油泵損壞，高壓油泵一般為柱塞泵，如液壓油異?；蚰晗掭^長，引起柱塞損壞。

3、液壓站按裝時(shí)連軸器不同心，如連軸器按放不正，會造成電機(jī)擺動過大，負(fù)荷增大。

帶式壓濾機(jī)，作為污水污泥處理工藝中的緊張?jiān)O(shè)置裝備部署，其網(wǎng)帶的優(yōu)劣水平上決定了其處理結(jié)果的精良與否。那么，帶式壓濾機(jī)網(wǎng)帶在選用時(shí)應(yīng)當(dāng)細(xì)致哪幾點(diǎn)呢？

1、網(wǎng)帶外貌要只管即便的膩滑，如許一來泥餅更容易從濾布上剝離，更易于濾網(wǎng)的沖洗。

2、網(wǎng)帶搞拉強(qiáng)度大，抗褶皺力強(qiáng)，網(wǎng)面單絲勻稱，有柔韌度。

3、網(wǎng)帶雙方所用膠水應(yīng)為質(zhì)量精良的乳膠，柔軟勻稱，不易脫落。

卸料裝置：由gua刀板、刀架、卸料輥等組成，其作用是將脫水后的濾餅與濾帶剝離，達(dá)到卸料的目的。

傳動裝置：由電機(jī)、減速機(jī)、齒輪傳動機(jī)構(gòu)等組成，它是濾帶行走的動力來源，并能夠通過調(diào)節(jié)減速機(jī)轉(zhuǎn)速，滿足工藝上不同帶速的要求。

氣壓系統(tǒng)：該系統(tǒng)主要是由動力源（儲氣罐、電機(jī)、氣泵等），執(zhí)行元器件（氣缸）及氣壓控制元件（包括壓力繼電器、壓力流量及方向控制閥）等組成。

帶式壓濾機(jī)的構(gòu)造緊湊、式樣新穎、操作管理方便，處理能力大、濾餅含水率低，效果好。它與同類型設(shè)備相比，具有以下特點(diǎn)：

1、重力脫水段為傾斜式，使污泥距地面高達(dá)1700mm，使污泥在重力脫水段高度增加，提高了重力脫水能力。

2、重力脫水段長，diyi與第二重力脫水段總長5m多，使污泥在壓榨前充分脫水失去流動性。

壓濾機(jī)具有自動檢測濾帶在壓輥上位置和自動糾偏的氣動控制系統(tǒng)。對于寬濾帶壓濾機(jī)還配有自動污泥進(jìn)料裝置，確保污泥均勻地進(jìn)入濾帶，從而提高過濾效率和延長濾帶的使用壽命。

 未來的帶式壓濾機(jī)將有兩大趨勢：小型化，脫藥化、智能化。帶式壓濾機(jī)濾布糾偏氣缸原理：機(jī)臺分為上、下各一條濾布，每一條濾布邊緣裝置一支糾偏氣缸和二只方向控制閥，方向控制閥安裝在濾布左右兩側(cè)，糾偏氣缸則安裝在改變?yōu)V布行走高程之角度位置?，F(xiàn)在市面上的壓濾機(jī)，體積一般較大，占用太多的空間，并不適合在空間有限的地方使用。壓濾機(jī)目前采用的是壓榨法脫水，脫水效率與輥的數(shù)目有直接的關(guān)系，而輥體積大，重量大，是導(dǎo)致壓濾機(jī)體積較大的主要原因，因此未來將會采取更先進(jìn)的方法脫水，例如：高分子膜脫水、磁分離技術(shù)。