實現(xiàn)尾礦干排干堆的優(yōu)勢分析

采用尾礦干排充填采空區(qū)技術(shù)，解決了傳統(tǒng)尾礦排放尾砂，造成的環(huán)境污染、存在的安全隱患和占用大量的土地的問題

　　   將尾砂濃縮脫水后，干式排放，不僅可以節(jié)省傳統(tǒng)尾礦庫的建設(shè)費用和常規(guī)維護費用，還可以使自流回水充分利用，而且還可以大大節(jié)省占地面積，消除尾礦庫的安全隱患。

　　  尾礦干排工藝采用的設(shè)備、技術(shù)、工藝具有創(chuàng)新性，為尾礦堆放及采空區(qū)的綜合治理開辟了嶄新的途徑。

尾礦干排新型的處理工藝：尾礦漿首先經(jīng)過濃縮分級旋流器濃縮分級，粗粒級底流進入高頻篩進行高頻脫水，實現(xiàn)粗粒級的脫水，高頻篩篩下水和旋流器組成一個小的閉路循環(huán)，旋流器溢流進入濃密機進行重力濃縮，濃密機底流為高濃度細(xì)粒級礦漿，滿足了壓濾機的入料條件，底流進入壓濾機進行壓濾脫水，濾液澄清和濃密機溢流實現(xiàn)水的循環(huán)利用，同時實現(xiàn)尾礦的完全干堆。

尾礦干排是近年來國內(nèi)逐漸興起的一項新的尾礦處理新工藝，是指經(jīng)選礦流程輸出的尾礦漿經(jīng)多級濃縮后，再經(jīng)高頻脫水篩等脫水設(shè)備處理，形成含水小、易沉淀固化和利用場地堆存的礦渣，礦渣可以轉(zhuǎn)運至固定地點進行干式堆存。

尾礦干排中心傳動濃密機特點：

1、處理量大，濃縮，處理量可達2—3.5m3/m2h。

2、采用深層入料、平流沉降技術(shù)，減少了沉降高度、降低同相顆粒動能。

3、)配有加藥裝置，進料管中設(shè)置靜態(tài)混合器及三個加藥點，使藥劑與物料充分混合，絮凝沉降效果好。

4、設(shè)置消泡機構(gòu)，溢流水濃度降低，池面不產(chǎn)生泡沫，細(xì)物料充分沉淀，很少進入溢流，溢流水變清。

5、傳動裝置結(jié)構(gòu)簡單、維修方便。

 鉛鋅屬于金屬礦物，而且利用率極高，目前我國鉛鋅礦選礦設(shè)備技術(shù)成熟，不僅滿足了工業(yè)、生活中的應(yīng)用，更是為企業(yè)帶來了豐厚的利潤。但金屬尾礦若是處理不當(dāng)，很容易造成環(huán)境的損害，那么我們在用浮選法對鉛鋅礦進行選礦時，不能忽視對尾礦的處理。

   尾礦干排堆放的成本遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于擴充尾礦庫和新建尾礦庫，而且還利于環(huán)境保護，以往礦山的選礦廢水從未進行過回收利用，擬將尾礦脫水的溢流水和過濾水用于生產(chǎn)選鋅沖泡水和清洗地板水。部分回用，即減少了廢水的排放也可降低生產(chǎn)成本。

尾礦干排工藝不僅能夠改變現(xiàn)有的多層級傳統(tǒng)濕法工藝，節(jié)約了相當(dāng)類型和數(shù)量的設(shè)備，節(jié)約企業(yè)的投資成本，更是通過工藝的革新，達到經(jīng)濟效果與經(jīng)濟環(huán)境的多重改善，這也是公司作為選礦設(shè)備制造企業(yè)為行業(yè)變化帶來的技術(shù)改變。

　　尾礦干排篩是我公司針對漿狀物料脫水，脫介，脫泥開發(fā)的一種篩分設(shè)備。采用雙電極自同步技術(shù)，通用型偏心塊和可調(diào)振幅振動器。主要由篩箱、激振器、支承系統(tǒng)及電機組成。通過膠帶聯(lián)軸分別驅(qū)動兩個互不聯(lián)系的振動器作同步反向運轉(zhuǎn)，兩組偏心塊產(chǎn)生的離心力沿振動方向的分力疊加，反向離心抵消，從而形成單一的沿振動方向的激振動，使篩箱做作往復(fù)直線運動。篩面V型設(shè)計，篩板由進料口至出料口呈負(fù)角度安裝，使液體物料在篩板上做爬坡運動，加上振動，從而達到脫水的效果。