當(dāng)翅片的傳熱面積增加一倍時(shí)，其換熱系數(shù)并不能增加一倍，而是要打一個(gè)折扣，一般為(0.9-0.7)，而且翅片越高，此折扣值越大，甚至降到（0.5）以下。這說明，翅片越高，翅片效率就越低，增加翅片的經(jīng)濟(jì)性就下降了。

如果翅片太高太密，容易產(chǎn)生積灰問題，而且清灰困難。

翅片太高太密，會(huì)增加工藝難度，提高加工成本。對(duì)1米長(zhǎng)的管子而言，設(shè)增加翅片以后的總傳熱面積為A，未增加翅片時(shí)的光管面積為A0，則A/A0即為面積擴(kuò)大的倍數(shù)，稱為“翅化比”。選用多大的翅化比合適，要由應(yīng)用條件和優(yōu)化設(shè)計(jì)確定。 一般，工程上應(yīng)用的翅片管，其翅化比在5—12之間；而在空調(diào)、空冷行業(yè)，其翅化比在15—22之間。

　1.一種帶超導(dǎo)熱管的石油污水換熱器，包括外殼、外殼兩端分別設(shè)置熱水進(jìn)口管 和被加熱水出口管、被加熱水進(jìn)口管和熱水出口管，其特征在于外殼的空腔內(nèi)設(shè)置穿插有

超導(dǎo)熱管的容器，超導(dǎo)熱管的一端位于容器內(nèi)、另一端位于空腔內(nèi)，容器一端通過管道與 一間壁式換熱裝置的被加熱水出口相通、另一端與被加熱水出口管相通，間壁式換熱裝置

的被加熱水進(jìn)口、熱水進(jìn)口、熱水出口分別與被加熱水進(jìn)口管、空腔、熱水出口管相通。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶超導(dǎo)熱管的石油污水換熱器，其特征在于超導(dǎo)熱管徑 向穿過容器，并呈扇形均勻分布在容器的下半部。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶超導(dǎo)熱管的石油污水換熱器，其特征在于間壁式換熱

裝置設(shè)置在空腔內(nèi)，在間壁式換熱裝置和容器之間的空腔內(nèi)設(shè)置隔板，隔板上開設(shè)管道穿 越口，間壁式換熱裝置的熱水進(jìn)口通過管道與空腔相通。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的帶超導(dǎo)熱管的石油污水換熱器，其特征在于間壁式

換熱裝置采用螺旋板式換熱器。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的帶超導(dǎo)熱管的石油污水換熱器，其特征在于間壁式

換熱裝置還可以采用蛇管式換熱器或列管式換熱器。

      常規(guī)熱管因?yàn)閭鳠峤橘|(zhì)與管材不能長(zhǎng)期相容，運(yùn)行中會(huì)產(chǎn)生不凝性氣體，積累到一定程度熱管會(huì)失效，甚至爆管。一般使用壽命為1-2年，個(gè)別使用溫度不高時(shí)也有用6-7年的。常規(guī)熱管比較怕外表面積灰、積水垢，需要定期清灰、除垢。超導(dǎo)熱管的使用壽命可長(zhǎng)達(dá)10年以上?？赡芤?yàn)閮?nèi)部介質(zhì)高頻振動(dòng)，超導(dǎo)熱管在熱水中不易積垢，而在鍋爐爐膛中的超導(dǎo)熱管因?yàn)闆]有翅片，積灰也難，一旦積灰，清灰容易.

超導(dǎo)熱管是依靠其內(nèi)部工質(zhì)在一個(gè)抽成一定的真空的封閉殼體中循環(huán)相變而傳遞熱量的裝置，其工作原理是：當(dāng)熱量自高溫?zé)嵩磦魅霟峁軙r(shí)，處于熱管加熱段內(nèi)的工質(zhì)隨即被激起，吸熱汽化變成蒸汽（汽化段），蒸汽瞬間流向熱管另一端（傳輸段），到達(dá)另一端時(shí)遇冷放出潛熱后凝結(jié)成液體（冷凝段），冷凝液體經(jīng)傳輸段回流到汽化段，循環(huán)相變而實(shí)現(xiàn)熱量傳遞。超導(dǎo)熱管的較強(qiáng)導(dǎo)熱系數(shù)是一般金屬的萬倍左右，換熱效率可以高達(dá)98%以上，是任何一種普通熱交換器無法達(dá)到的。