氧化鎂處理氨氮廢水的機(jī)理

氧化鎂是金屬氧化物，溶于水后會(huì)生成難溶解的沉淀物氫氧化鎂。在氨氮廢水中，NH4 與Mg(OH)2中的OH-離子結(jié)合生成NH3，并在攪拌或曝氣的情況下，氨氮以NH3的形式排出廢水，從而達(dá)到除去氨氮的目的。

其次，氧化鎂在其中還起到堿性的作用。MgO H2O?Mg(OH)2 Mg(OH)2 NH4 ?NH3↑ H2O Mg2 攪拌或曝氣，使得NH3從廢水中脫離出來(lái)，平衡向正方向進(jìn)行，繼而MgO溶解，達(dá)到除去氨氮的目的。

此外，溫度也是影響反應(yīng)的一個(gè)因素。隨著溫度的升高，氣體的溶解度降低，所以氣溫高更有利于氨氣的揮發(fā)。

①　加入氧化鎂，利用攪拌來(lái)處理氨氮廢水的效果比相同條件下使用曝氣處理的效果差。

②　氧化鎂處理氨氮廢水的效果隨著溫度的升高而增強(qiáng)。

③　在常溫下，氨氮廢水中氨氮的去除率隨加入氧化鎂使用量的增加而升高，隨曝氣時(shí)間的增長(zhǎng)而升高。當(dāng)加入氧化鎂量為2g/L，曝氣時(shí)間為2h是氨氮去除率達(dá)到99.66%，氨氮去除效果明顯。

氧化鎂法脫硫法的循環(huán)過(guò)程

將落入塔底的氧化鎂吸收液經(jīng)漿液循環(huán)泵重新輸送至吸收塔上部吸收區(qū)。塔底吸收液pH由自動(dòng)噴注的20 %氫氧化鎂漿液調(diào)整，而且與酸堿計(jì)連鎖控制。

當(dāng)塔底漿液pH低于設(shè)定值時(shí)，氫氧化鎂漿液通過(guò)輸送泵自動(dòng)補(bǔ)充到吸收塔底，在塔底攪拌器的作用下使?jié){液混合均勻，至pH達(dá)到設(shè)定值時(shí)停止補(bǔ)充氫氧化鎂漿液。

20 %氫氧化鎂溶液由氧化mei粉加熱水熟化產(chǎn)生，或直接使用氫氧化鎂，因?yàn)檠趸痬ei粉不純，而且氫氧化鎂溶解度很低，就使得熟化后的漿液非常易于沉積，因此攪拌機(jī)與氫氧化鎂溶液輸送泵必須連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，避免管線與吸收塔底部產(chǎn)生沉淀。

氧化鎂在硅鋼中的具體使用

　　取向硅鋼在連續(xù)爐中進(jìn)行脫碳退火后，需要在帶鋼的上表面和下表面均勻涂覆氧化鎂涂液。經(jīng)1000℃以上高溫灼燒可轉(zhuǎn)變?yōu)榫w，升至1500℃以上則成死燒氧化鎂或燒結(jié)氧化鎂。氧化鎂主要起隔離劑的作用，以防止帶鋼在高溫退火階段粘連，同時(shí)可以除去鋼中氮、硫等雜質(zhì)，此外還要與硅鋼表面的二氧化硅反應(yīng)，形成優(yōu)良的硅酸鎂絕緣底層。因此，氧化鎂涂液在取向硅鋼表面的涂覆質(zhì)量對(duì)硅鋼產(chǎn)品的質(zhì)量起著至關(guān)重要的作用。                                                          

　　目前，氧化鎂涂液是通過(guò)兩輥式涂層機(jī)來(lái)進(jìn)行涂覆。白色粉末（淡黃色為），無(wú)臭、無(wú)味、，是典型的堿土金屬氧化物，化學(xué)式MgO。該兩輥式涂層機(jī)包括上涂層輥、下涂層輥、托盤、氧化鎂涂液循環(huán)裝置、及將氧化鎂涂液循環(huán)裝置中的氧化鎂涂液噴射至帶鋼上表面的噴管;該下涂層輥浸在托盤內(nèi)，噴管噴射到帶鋼上表面的氧化鎂涂液溢流后進(jìn)入到托盤內(nèi)，該下涂層輥利用托盤內(nèi)的氧化鎂涂液進(jìn)行帶鋼下表面的涂覆。

　　然而，由于氧化鎂涂液在涂覆循環(huán)使用過(guò)程中,托盤內(nèi)的氧化鎂溶液流動(dòng)不暢,氧化鎂與水反應(yīng)形成氫氧化鎂沉淀，氫氧化鎂與空氣中的二氧化碳結(jié)合后生成易沉淀的碳酸鎂。250℃時(shí)可以長(zhǎng)時(shí)間持續(xù)運(yùn)行，1000℃極限狀態(tài)下也可以保持30min的正常運(yùn)行，同時(shí)避免引發(fā)火源。碳酸鎂和氫氧化鎂流動(dòng)性很差，容易產(chǎn)生團(tuán)聚沉積現(xiàn)象。因此，托盤內(nèi)涂液流動(dòng)性不高，隨著時(shí)間的推移，涂液容易產(chǎn)生堆積結(jié)垢，造成下涂層輥涂覆質(zhì)量差，沿帶鋼軋向板面批量出現(xiàn)寬窄、數(shù)量不等的雙線條，且磨損下涂層輥，直接造成產(chǎn)品質(zhì)量缺陷。嚴(yán)重時(shí)還需要停機(jī)更換涂層輥、清理循環(huán)管道堵塞、處理托盤結(jié)垢等。