鋁型材數(shù)控鉆銑床廠家分享鋁型材加工中心日常保養(yǎng)方法：做好鋁型材加工中心的保養(yǎng)才能使設(shè)備加工精度維持狀態(tài)，延長(zhǎng)加工中心設(shè)備使用年限。山東正峰機(jī)械給您詳細(xì)介紹一下：

每日維護(hù)保養(yǎng)

1、檢查潤(rùn)滑油液面高度，保證機(jī)床潤(rùn)滑。

2、檢查冷卻液箱內(nèi)冷卻液是否足夠，不夠及時(shí)添加。

3、檢查氣動(dòng)三聯(lián)件油液面高度，大約為整個(gè)油管高度的2/3即可。每天將氣動(dòng)三聯(lián)件濾油罐內(nèi)水氣由排水開(kāi)關(guān)排出。

4、檢查空氣壓力，放松調(diào)整旋鈕，依右旋增壓，左旋減壓原則調(diào)整壓力。

5、檢查主軸內(nèi)錐孔空氣吹氣是否正常，用干凈棉布擦拭主軸內(nèi)錐孔，并噴上輕質(zhì)油。

6、清潔刀庫(kù)刀臂和刀具，尤其是刀爪。

7、清潔暴露在外的限開(kāi)關(guān)以及碰塊。

8、清除工作臺(tái)、機(jī)床內(nèi)、三軸伸縮護(hù)罩上的切削及油污。

9、檢查全部信號(hào)燈，異警警示燈是否正常。

10、檢查油壓?jiǎn)卧苁欠裼袧B漏現(xiàn)象。

11、機(jī)床每日工作完成后進(jìn)行清潔清掃工作。

12、維持機(jī)器四周環(huán)境整潔。

鋁型材數(shù)控鉆銑床適用于鋁合金型材的鉆孔、銑槽、圓孔、異形孔、平面雕刻等加工。

系統(tǒng)采用臺(tái)灣新代CNC數(shù)控系統(tǒng)。

采用電主軸，精度高，安全性好，可靠性高。

X軸釆用高精度斜齒輪、斜齒條，Y軸、Z軸采用高精度滾珠絲扛?jìng)鲃?dòng)，傳動(dòng)平穩(wěn)，精度高。

通過(guò)編程軟件自動(dòng)轉(zhuǎn)換加工G代碼，操作簡(jiǎn)單、、勞動(dòng)強(qiáng)度低。

工作臺(tái)翻轉(zhuǎn)180度(-90度~ 90度)，型材一次裝夾可以實(shí)現(xiàn)三面加工，加工深通孔(異形孔)時(shí)，通過(guò)工作臺(tái)翻轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)深孔加工，、精度高。

機(jī)床的導(dǎo)軌損傷是影響搖臂鉆準(zhǔn)確度的因素其中之一，關(guān)于機(jī)床導(dǎo)軌的輕微擦傷和研傷，我們只需要用油石或喬刀修整，就可以正常持續(xù)運(yùn)行。如果是對(duì)于膠合性研傷，那么就需要用焊補(bǔ)或充填粘補(bǔ)的辦法來(lái)修整，即便是較大面積的研傷，我們也只需要保存較大有些無(wú)缺的導(dǎo)軌面，也可以用此類辦法進(jìn)行修補(bǔ)。對(duì)機(jī)床導(dǎo)軌研傷的焊補(bǔ)與粘補(bǔ)，相對(duì)說(shuō)來(lái)技術(shù)比較復(fù)雜一些，特別是大面積研傷的修正，所以施工前我們需要思考周更加一些。

設(shè)備特點(diǎn)

適用于各種鋁型材的安裝孔、流水槽、鎖孔、形孔的加工工序，并帶有鋸片，可對(duì)型材進(jìn)行角度鋸切加工。

本設(shè)備主軸可繞Y向在±90°范圍內(nèi)旋轉(zhuǎn)，一次裝夾即可完成3個(gè)面的加工，具有高的工作效率。

采用臺(tái)面新代10MA四軸數(shù)控系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)四軸四聯(lián)動(dòng)，并具有良好的用戶操作界面。

主軸采用9KW意大利HSD原裝進(jìn)口風(fēng)冷換刀主軸，高質(zhì)。

設(shè)有8工位圓盤換刀刀庫(kù)（傘式），刀庫(kù)整體為氣缸推進(jìn)，保證操作安全。

加工中心可自動(dòng)夾緊，自動(dòng)剎車，省時(shí)省力。

整機(jī)采用TBI原裝絲杠，30上銀導(dǎo)軌、德國(guó)亨利安原裝齒條等高品質(zhì)配件，確保機(jī)器達(dá)到高的加工精度。

機(jī)頭設(shè)有防護(hù)外罩，完全保護(hù)操作者安全。

采用冷卻噴霧系統(tǒng)，可對(duì)道具進(jìn)行冷卻處理。