穩(wěn)定土拌和站正常生產(chǎn)條件

 1、供電變壓器總?cè)萘浚翰恍∮?80KVA，供電電壓：380V±5%，供電頻率：50Hz±1%，三相電壓不平衡量不超過1.5%。如不能保證上述條件，電動機將不能保證連續(xù)輸出額定功率，并且會造成電動機發(fā)熱，甚至燒毀。

 2、原材料要求：皮帶輸送機可輸送堆積比重為0.5~2.5t/m3的種塊狀  粒狀  粉狀物料，不能輸送具有酸性  堿性  油類及ｙｏｕ機溶劑等對運輸膠帶有明顯扶持物料。

 3、水質(zhì)要求：水溫不超過40℃，水中含固體雜質(zhì)的體積比不超過0.1%，粒度不大于0.2㎜，水的PH值在6.5o~8.5范圍內(nèi)。

 4、環(huán)境溫度：-10℃~ 40℃，操作室內(nèi)無灰塵。

 5、海拔高度：不高于1000m.

混凝土拌和（合）站工作原理混凝土攪拌站分為四個部分:砂石給料、粉料(水泥、粉煤灰等) 給料、水與外加劑給料、傳輸攪拌與存儲,攪拌機控制系統(tǒng)上電后,進入人- 機對話的操作界面,系統(tǒng)進行初始化處理,其中包括配方號、混凝土等級、坍落度、生產(chǎn)方量等.根據(jù)稱重對各料倉、計量斗進行檢測,輸出料空或料滿信號,提示操作人員確定是否啟動攪拌控制程序.啟動砂、石皮帶電機進料到計量斗;打開粉煤灰、水泥罐的蝶閥,啟動螺旋機電機輸送粉煤灰、水泥到計量斗;開啟水倉和外加劑池的控制閥使水和外加劑流入計量斗.計量滿足設定要求后開啟計量斗斗門,配料進入已啟動的攪拌機內(nèi)攪拌混合,到設定的時間打開攪拌機門,混凝土進入己接料的攪拌車內(nèi)。若是在簡單的檢測后發(fā)現(xiàn)是穩(wěn)定土拌和站（合）出現(xiàn)了內(nèi)、外泄的情況，就要分析下，這多半是因為活塞竿在裝配的時候有些偏離了原心，或者是平時沒有維護和校準，致使用來潤滑的油類在供應的環(huán)節(jié)上出現(xiàn)了短缺。穩(wěn)定土拌和站操控體系是整套設備的神經(jīng)。操控體系依據(jù)用戶不一樣需求和拌和站的巨細而有不一樣的功用和裝備，小型穩(wěn)定土拌和站且計量秤數(shù)少的情況下操控體系宜選用：主動計量 手動操控而大型拌和站操控體系可選用全主動計量和操控，不但可完成主動計量還可完成各舉措間的程序主動操控，其間還附加有投料拌和前物料準備、拌和機卸料門封閉等舉措判別、首要毛病點自檢等功用，有用避免設備誤操作，全主動拌和站操控還備有打印、屏幕界面顯現(xiàn)、鍵盤鼠標操作、設備監(jiān)控等功用供不一樣需求的用戶選用。1、對其使用之前需要檢查提升斗或拉鏟的鋼絲繩安裝、卷筒纏繞均正確，鋼絲繩及滑輪符合規(guī)定，提升料斗及拉鏟的制動器靈敏有效；2、還需要檢查其混凝土攪拌站的各部螺栓是否已緊固，各進、排料閥門無超限磨損，各輸送帶的張緊度適當，不跑偏；3、其稱量裝置的所有控制和顯示部分工作正常，其精度符合規(guī)定

液壓系統(tǒng)是穩(wěn)定土拌合站設備中重要的組成部分，如果液壓系統(tǒng)出現(xiàn)故障，則會導致整套設備的工作無法進行。為了預防穩(wěn)定土拌和站零件的腐蝕，可用耐腐蝕的材料鎳、鉻、鋅等鍍敷于金屬零件表面，或著在金屬零件表面涂一層油，在非金屬零件表面涂防腐蝕的油漆，這樣能夠有效地防止零件與有害介質(zhì)直接接觸。穩(wěn)定土拌合站液壓系統(tǒng)較多采用周式液壓系統(tǒng)，即液壓泵的進油管直接與馬達的回油管相連，液壓油在系統(tǒng)的管路中進行封閉循環(huán)同時系統(tǒng)對液壓油清潔度的要求比較高，為保證油液的散熱和清潔度，主要通過補油泵向系統(tǒng)補進低溫清潔的液壓油，使系統(tǒng)安全可靠的工作。

　　要做到液壓系統(tǒng)的清潔首先要了解到液壓系統(tǒng)的污染源，一般情況主要有內(nèi)部殘留如交加工、包裝等過程殘留的污染物，還有內(nèi)部如運輸、保管、維護等過程中種。要求電氣控制系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)輸入方便、操作方便，并且能準確的調(diào)整和修改各個物料的設定值。通過合理設計液壓油箱和控制工作時液壓油的溫度來控制污染物的生成。此外在吸油管路、壓力管路夏回油管路均設置濾油器。通過適當?shù)淖⒂褪侄握_選用并合理使用濾油器來有效濾除固體雜質(zhì)，保持液壓油的清潔，提高液壓元件的耐用性，保證系境工作可靠。