復(fù)合氣瓶水壓檢測(cè)設(shè)備-復(fù)合氣瓶外測(cè)法水壓實(shí)驗(yàn)機(jī)履行規(guī)范：·GB/T 9251 氣瓶水壓實(shí)驗(yàn)辦法·GB 4351 手提式滅火器·GB 8109推車式滅火器·GB 17258 轎車用緊縮然氣鋼瓶·ISO 11439然氣轎車車載高壓氣瓶·ISO 9809國(guó)際規(guī)范鋼瓶 ·ECE R110 車輛推動(dòng)體系用緊縮然氣。復(fù)合氣瓶水壓檢測(cè)設(shè)備-復(fù)合氣瓶外測(cè)法水壓實(shí)驗(yàn)機(jī)技術(shù)參數(shù)：加壓規(guī)模：0~80MPa.恒壓規(guī)模：5%~100%F.S.實(shí)驗(yàn)介質(zhì)：水。介質(zhì)溫度：常溫。瓶體及受壓元件材料為采用平爐、電爐或氧化轉(zhuǎn)爐冶煉的鋼，材料要求有良好的沖壓和焊接性能。測(cè)驗(yàn)工位：1路（可擴(kuò)展）。壓力丈量精度：±0.5%F.S（可選更）。壓力操控精度：±1% F.S.變形量丈量方法：稱重、流量計(jì)或量筒。

內(nèi)部檢查與評(píng)定

1  逐只檢查復(fù)合氣瓶?jī)?nèi)部對(duì)安全使用有影響的缺陷，凡屬下列情況之一的受檢瓶，按報(bào)廢處理：

  a)  在內(nèi)表面有裂紋的復(fù)合氣瓶；

  b)  在內(nèi)部有線性變形的復(fù)合氣瓶；

  c)  點(diǎn)腐蝕凹坑的估計(jì)深度大于0.7 mm的復(fù)合氣瓶；

  d)  線狀腐蝕凹坑的估計(jì)深度大于0.5 mm的復(fù)合氣瓶；

  e)  分散性點(diǎn)腐蝕凹坑的估計(jì)深度大于0.5 mm的復(fù)合氣瓶。

2  在《復(fù)合氣瓶外觀檢查評(píng)估表》中記錄上述缺陷存在的位置和檢驗(yàn)結(jié)果。

瓶閥檢驗(yàn)與安裝

1  瓶閥檢驗(yàn)

1.1  應(yīng)對(duì)瓶閥螺紋的完整性進(jìn)行檢查，如有缺口、裂紋、螺紋不完整或斷裂，該瓶閥應(yīng)報(bào)廢。

1.2  應(yīng)對(duì)閥體進(jìn)行檢驗(yàn)，如有異常變形，該氣瓶閥應(yīng)報(bào)廢。

1.3  螺紋變形的修復(fù)

          與瓶口連接的螺紋由于跌落、撞擊等造成螺紋變形，應(yīng)使用符合GB/T970.1的M18×1.5-6h圓板牙對(duì)瓶閥螺紋進(jìn)行修復(fù)，然后用符合GB/T3934的M18×1.5-6h螺紋環(huán)規(guī)檢驗(yàn)。對(duì)于其它規(guī)格的螺紋應(yīng)用符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的圓板牙和螺紋環(huán)規(guī)進(jìn)行修復(fù)和檢驗(yàn)。0m進(jìn)口長(zhǎng)管拖車氣瓶近12m)，其公稱容積為1300-2600L，首要用于集裝拖車或作為蓄能器運(yùn)用。檢驗(yàn)結(jié)果不合格時(shí)該瓶閥應(yīng)報(bào)廢。

1.4  瓶閥氣密性試驗(yàn)

1.4.1  應(yīng)逐只對(duì)瓶閥進(jìn)行的氣密性試驗(yàn)。如有泄漏，應(yīng)更換新的瓶閥。如需更換密封件等易損部件，必須得到瓶閥制造廠的授權(quán)，并且應(yīng)對(duì)閥門重新做氣密性試驗(yàn)。

1.4.2  瓶閥的閥體泄漏，該瓶閥應(yīng)報(bào)廢。

2  瓶閥裝配

         在瓶閥螺紋和密封圈上涂適量硅脂后，先用手把瓶閥旋入瓶口螺紋中，然后用氣瓶夾夾緊復(fù)合氣瓶，再用力矩扳手旋緊氣瓶閥，力矩為80-100N.m。

  注：對(duì)旋不進(jìn)的瓶閥，不能強(qiáng)行旋入，應(yīng)檢查瓶閥螺紋。