我們在使用穩(wěn)定土拌合站時(shí)會(huì)出現(xiàn)各種故障，其中攪拌軸是比較明顯的，那么出現(xiàn)這種故障的原因是什么呢？下面由小編來給大家簡單介紹一下其相關(guān)知識(shí)點(diǎn)。

   1、穩(wěn)定土拌合站攪拌葉片或側(cè)葉片與罐內(nèi)壁間有大的異物：這種情況會(huì)導(dǎo)致攪拌軸停轉(zhuǎn)，之所以能卡存異物，就是由于穩(wěn)定土拌合站攪拌葉片或側(cè)葉片與罐內(nèi)壁間隙過大造成。出現(xiàn)這種情況時(shí)，需立即停機(jī)檢查，人工排除異物，重新調(diào)整穩(wěn)定土拌合站攪拌葉片或側(cè)葉片與罐內(nèi)壁間的間隙。2、穩(wěn)定土拌合站電機(jī)傳動(dòng)皮帶過松：電機(jī)傳動(dòng)皮帶過松，導(dǎo)致傳遞的動(dòng)力不足，也會(huì)導(dǎo)致穩(wěn)定土拌合站攪拌軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)或是轉(zhuǎn)動(dòng)緩慢，所以需要停機(jī)調(diào)整皮帶的張緊度。如不能保證上述條件，電動(dòng)機(jī)將不能保證連續(xù)輸出額定功率，并且會(huì)造成電動(dòng)機(jī)發(fā)熱，甚至燒毀。3、穩(wěn)定土拌合站嚴(yán)重超載：穩(wěn)定土拌合站攪拌軸超過正常工作負(fù)荷，會(huì)使攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)緩慢，如果負(fù)荷過大，就會(huì)導(dǎo)致攪拌軸停轉(zhuǎn)。所以操作員要調(diào)整進(jìn)料量，卸出多余的物料，降低攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)負(fù)荷。

對(duì)于它似乎已經(jīng)不再那么陌生了，尤其是在經(jīng)過那么多次的述說，似乎總是已經(jīng)有多了解了，其實(shí)在沒有與其完全接觸之后，真的是很難能夠用的熟悉度來評(píng)價(jià)，畢竟在說與互動(dòng)之間還是有一定距離的，在怎么樣還是應(yīng)該當(dāng)真正的接觸到穩(wěn)定土拌和站之后才能夠?qū)覓熘牧私馇袑?shí)的落地。 　　很多有經(jīng)驗(yàn)的人士為了能夠確保后續(xù)的工作能夠更加順利的被使用，簡易的護(hù)養(yǎng)當(dāng)然是無法能夠完全保證穩(wěn)定土拌和站能夠發(fā)揮真實(shí)的力量，適當(dāng)?shù)淖鲆恍┱{(diào)配對(duì)其也是很管用的，當(dāng)然這個(gè)可是有一定技術(shù)在其中的，并不是隨意的進(jìn)行處理就能夠得到想要的效果。但它需要較多的配套的機(jī)械設(shè)備(如汽車，裝載機(jī)，攤鋪機(jī)等)，施工成本較高。在進(jìn)行配置的前提工作便是要進(jìn)行斷電處理，為的就是能夠在整個(gè)的流程中不會(huì)出現(xiàn)什么事故，除外，還應(yīng)該要將穩(wěn)定土拌和站內(nèi)部的氣體放空。

用于大量拌制穩(wěn)定土材料的穩(wěn)定土拌和站設(shè)備是由多個(gè)部分所組成的，通過控制系統(tǒng)協(xié)調(diào)其他各個(gè)部件實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。為了確保整套設(shè)備的長期穩(wěn)定運(yùn)行，各個(gè)部件的日常保養(yǎng)就很有必要。它采用先進(jìn)的工業(yè)PC控制機(jī)，實(shí)現(xiàn)了骨料、水泥和水的自動(dòng)配比，具有計(jì)量準(zhǔn)確，可靠性好，操作方便等特點(diǎn)。尤其要做好主機(jī)部分的保養(yǎng)，除了按照正確的操作規(guī)范來使用以外，還要定期進(jìn)行檢修，很好清洗和潤滑工作。

　　穩(wěn)定土拌和站主機(jī)的潤滑工作需要給攪拌軸加注潤滑油，每工作200小時(shí)拆開檢查，換上新的潤滑脂。將設(shè)備各部分傳動(dòng)鏈條罩殼需要每周打開一次并加涂少量的潤滑脂。

　　穩(wěn)定土拌和站每班工作結(jié)束后，需要將主機(jī)內(nèi)部的殘余物料清理干凈，清洗或清除設(shè)備中各處所粘附的物料，以免物料粘結(jié)硬化，影響設(shè)備后續(xù)的正常使用。如果這個(gè)過程中發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在故障問題，要及時(shí)聯(lián)系技術(shù)人員進(jìn)行修復(fù)，以免造成不可不可估量的損失。