級(jí)配碎石拌和站保養(yǎng)與維修

  級(jí)配碎石拌和站、穩(wěn)定土拌和站的維護(hù)是非常重要的，如果只生產(chǎn)而忽略對(duì)其的保養(yǎng)，就會(huì)效率的降低，能耗加大，為保證級(jí)配碎石拌和站運(yùn)轉(zhuǎn)能力，發(fā)揮其很大生產(chǎn)力，提高性?xún)r(jià)比，今天就來(lái)分享一下級(jí)配碎石拌和站保養(yǎng)與維修。

  級(jí)配碎石拌和站的保養(yǎng)

  1、施工期間，級(jí)配碎石拌和站的清理工作要到位。在生產(chǎn)進(jìn)行前要對(duì)水穩(wěn)拌和站進(jìn)行完善的檢查，觀察在機(jī)器的重要部分沒(méi)有任何的障礙物再進(jìn)行產(chǎn)品的生產(chǎn)。因?yàn)樵谑┕r(shí)，會(huì)有一些原料或者半成品掉到輸送帶或者攪拌缸周?chē)?，如果不及時(shí)清理，便會(huì)堆積在一起，進(jìn)而影響整個(gè)輸送帶的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。所以級(jí)配碎石拌和站在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，要不斷清理，生產(chǎn)水泥和穩(wěn)定土碎石時(shí)，只要停機(jī)就立馬清理。

  2、檢查攪拌站各運(yùn)轉(zhuǎn)部位潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑情況。潤(rùn)滑不足，軸端密封中浮封環(huán)易損壞，造成軌端漏綴，形成一系列危害。鏈條的潤(rùn)滑也異常重要，每星期至少打開(kāi)一次各傳動(dòng)鏈條罩殼，并在鏈條上加涂少量的潤(rùn)滑脂，每工作300小時(shí)清洗鏈條一次。

穩(wěn)定土拌合站準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備下承層：當(dāng)水泥穩(wěn)定土用作基層時(shí)，要準(zhǔn)備底基層；當(dāng)水泥穩(wěn)定土拌和站用作底基層時(shí)，要準(zhǔn)備土基。無(wú)論底基層還是土基，都必須按規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收，凡驗(yàn)收不合格的路段，必須采取措施，使其達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，方可鋪筑水泥穩(wěn)定土層。很多有經(jīng)驗(yàn)的人士為了能夠確保后續(xù)的工作能夠更加順利的被使用，簡(jiǎn)易的護(hù)養(yǎng)當(dāng)然是無(wú)法能夠完全保證穩(wěn)定土拌和站能夠發(fā)揮最真實(shí)的力量，適當(dāng)?shù)淖鲆恍┱{(diào)配對(duì)其也是很管用的，當(dāng)然這個(gè)可是有一定技術(shù)在其中的，并不是隨意的進(jìn)行處理就能夠得到想要的效果。如底基層或土基已遭破壞，則必須作如下處理：①對(duì)土基必須用12~15t三輪壓路機(jī)或等效的碾壓機(jī)械進(jìn)行碾壓檢驗(yàn)（壓3~4遍）。在碾壓過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)土過(guò)干、表層松散，應(yīng)適當(dāng)灑水；如土過(guò)濕，發(fā)生“彈簧”現(xiàn)象，應(yīng)采取挖開(kāi)晾曬、換土、摻石灰或粒料等措施進(jìn)行處理。②對(duì)于底基層，根據(jù)壓實(shí)度檢查和彎沉測(cè)定的結(jié)果，凡不符合設(shè)計(jì)要求的路段，必須根據(jù)具體情況，分別采用補(bǔ)充碾壓、加厚底基層、換填好的材料、挖開(kāi)晾曬等措施，使其達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。③底基層上的低洼和坑洞，應(yīng)仔細(xì)填補(bǔ)及壓實(shí)，達(dá)到平整。底基層上的搓板和車(chē)轍，應(yīng)刮除；松散處，應(yīng)耙松灑水并重新碾壓。④逐一斷面檢查土基或底基層標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求，平整度、壓實(shí)度、路拱是否符合規(guī)定，且應(yīng)沒(méi)有任何松散的材料和軟弱地點(diǎn)。應(yīng)注意在槽式斷面的路段，兩側(cè)路肩上每隔一定距離（5~10m）應(yīng)交錯(cuò)開(kāi)挖泄水溝或做盲溝，以便排出路基積水。測(cè)量：首先是在底基層或土基上恢復(fù)中線。穩(wěn)定土拌合站直線段每15~20m設(shè)一樁，平曲線段每10~15m設(shè)一樁，并在對(duì)應(yīng)斷面路肩外側(cè)設(shè)指示樁。穩(wěn)定土拌合站其次是進(jìn)行水平測(cè)量。在兩側(cè)指示樁上用紅漆標(biāo)出水泥穩(wěn)定土拌合站層邊緣的設(shè)計(jì)高。確定合理的作業(yè)長(zhǎng)度：確定路拌法施工每一作業(yè)段的合理長(zhǎng)度時(shí)，應(yīng)考慮如下因素：水泥的終凝時(shí)間；延遲時(shí)間對(duì)混合料密實(shí)度和抗壓強(qiáng)度的影響；施工機(jī)械和運(yùn)輸車(chē)輛的效率和數(shù)量；穩(wěn)定土拌和站操作的熟練程度；盡量減少接縫；施工季節(jié)和氣候條件。一般寬7~8m的穩(wěn)定層，每水作業(yè)段以200m為宜。但每天的一個(gè)作業(yè)段宜稍短些，可為150m.如穩(wěn)定層較寬，則作業(yè)段應(yīng)該再縮短。

對(duì)于穩(wěn)定土拌和（合）站所出現(xiàn)的氣源故障主要發(fā)生在空壓機(jī)以及減壓閥和管路和壓縮空氣處理組件這些地方等。在設(shè)備控制室內(nèi)的工作人員要仔細(xì)認(rèn)真有較強(qiáng)的心里素質(zhì)，嚴(yán)格按照產(chǎn)品的生產(chǎn)流程來(lái)進(jìn)行產(chǎn)品的生產(chǎn)，在出現(xiàn)設(shè)備故障時(shí)一時(shí)間內(nèi)停止設(shè)備的運(yùn)作。由于壓力的低度不高，通常是調(diào)壓簧會(huì)出現(xiàn)斷裂以及膜片的，這時(shí)候我們一定要及時(shí)的進(jìn)行更換。隨著壓力的上升的緩慢，一般情況下都是穩(wěn)定土拌和（合）站過(guò)濾網(wǎng)堵塞所以要經(jīng)常地進(jìn)行清洗。從這一方面也可以看出，無(wú)論我們對(duì)什么機(jī)械或設(shè)備進(jìn)行使用，在平時(shí)的工作中都要對(duì)其進(jìn)行一定的保養(yǎng)工作。

穩(wěn)定土拌合站設(shè)備的總體組成及布置由配料機(jī)、集料機(jī)、攪拌器、供水系眺、電器控制柜、概合料存?zhèn)}等組成。

　　工作原理，穩(wěn)定土拌合站設(shè)備，一般采用連續(xù)式無(wú)襯板攪拌主機(jī)進(jìn)行混合料的強(qiáng)制攪拌.其原理為將各種選定物料(如石灰、碎砂石、土粒、粉煤灰等)?；炷涟韬驼緩S家介紹對(duì)于穩(wěn)定土拌和（合）站所出現(xiàn)的氣源故障主要發(fā)生在空壓機(jī)以及減壓閥和管路和壓縮空氣處理組件這些地方等。用裝載機(jī)裝人配料機(jī)料斗、經(jīng)皮帶結(jié)料機(jī)計(jì)量給出，送至皮帶集科機(jī)，同時(shí)，臥式存?zhèn)}中的穩(wěn)定劑如石灰、水泥等檢料，由螺旋輸送機(jī)輸人計(jì)量料斗，經(jīng)粉料給料機(jī)計(jì)量后送至皮帶集料機(jī)。在攪拌機(jī)物料人口上部沒(méi)有液體噴頭，根據(jù)物料的含水量情況，由供水系統(tǒng)噴加適量的水，使之達(dá)到工程所需的要求。在必要的情況下，可采用相應(yīng)的供給系統(tǒng)噴淋所需的穩(wěn)定劑。攪拌混合好的成品穩(wěn)定土經(jīng)上料皮帶機(jī)送至混合料存?zhèn)}管存。存?zhèn)}底部有液壓控制的斗門(mén)，開(kāi)啟斗門(mén)向停放于存?zhèn)}下的我貨車(chē)卸料，然后閉斗暫存、換車(chē)。

　　設(shè)備工作流程，穩(wěn)定土拌合站設(shè)備可以拌制不同類(lèi)型的穩(wěn)定土，其區(qū)別在于所使用的主要物料有所不同，包括水泥穩(wěn)定土、石灰穩(wěn)定土、石灰工業(yè)廢渣穩(wěn)定土等。也包括各種穩(wěn)定中粒土和微粒土(如砂礫土、碎石土、級(jí)配砂礫、級(jí)配碎石子)。