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自解放初學(xué)習(xí)蘇聯(lián)原木加工方法以來，我國引進(jìn)的木材蒸汽干燥方法一直沿用至今。雖然這一方法工藝穩(wěn)定，但消耗能量大，耗時長，且難以掌握硬木材料的使用，因此在使用微波設(shè)備干燥木材時，應(yīng)注意采用傳統(tǒng)加熱干燥方法，使木材的溫度梯度引起的變形、開裂、干縮等問題。

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定型后的木材可以直接干燥成半干制品。采用微波干燥木材，木材中的應(yīng)力可以完全消除，因此可以干燥經(jīng)過初加工的木制品。破除傳統(tǒng)家具生產(chǎn)工藝是先將板材、木方材干燥后再剖開成零件進(jìn)行加工的工藝，改為先將板材、木方料按家具結(jié)構(gòu)需要，先經(jīng)各種直、彎加工后，再進(jìn)行微波烘干。通過這種方法，一方面可以減少邊角余料加工過程中的干燥(約占30%)，加工過的木屑、刨花(約占15%)不能進(jìn)入窯內(nèi)，既節(jié)省了能源，又提高了干燥窯的利用率；另一方面，由于先下料后烘干，原有木材缺陷不再擴(kuò)大，可提高木材利用率15%-20%，其經(jīng)濟(jì)效益非常顯著。2、選擇加熱方式，快速干燥，節(jié)省能源。微波爐烘干木材的一個顯著特點是有選擇性，高水分部分吸收微波多，產(chǎn)生的熱量大，相反，會產(chǎn)生熱量少，加上木材是內(nèi)部整體生熱，沒有熱慣性，也沒有熱傳遞損耗，因此比傳統(tǒng)的蒸汽加熱法干燥速度快10倍以上，從而大大節(jié)省能源。3、微波爐烘干木材可以保持木材原色，還可以殺滅害蟲。

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干燥機(jī)是目前應(yīng)用的干燥機(jī)，干燥機(jī)的熱能主要來自于燃煤、燃油、電熱絲等，干燥機(jī)具有能耗高、成本高等缺點，而我國常用的傳統(tǒng)干燥機(jī)有噴霧干燥、硫化干燥、旋轉(zhuǎn)閃蒸烘干、紅外線烘干、微波烘干、冷凍干燥等，干燥機(jī)作為一種節(jié)能減排的新型能源烘干設(shè)備，在我國干燥機(jī)開始小批量使用后，干燥機(jī)在使用過程中，熱能在干燥機(jī)內(nèi)部物料排出，熱能在干燥機(jī)內(nèi)損耗較大，干燥機(jī)內(nèi)物料排濕熱量，造成熱能浪費，同時還會污染工作環(huán)境，使干燥機(jī)的干燥效率下降。

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一種新型高溫?zé)岜煤娓蓹C(jī)，包括基座、固定外筒和干燥內(nèi)筒，在基座左右兩側(cè)設(shè)置滾輪，底座上方設(shè)置固定外筒，在固定外筒左右兩端與底座之間分別設(shè)置伸縮支腿和固定支腿，在干燥內(nèi)筒左右兩側(cè)設(shè)置固定外筒，在干燥內(nèi)筒左右兩側(cè)設(shè)置固定外筒，在干燥外筒左右兩側(cè)設(shè)置固定外筒，在干燥內(nèi)筒左右兩側(cè)設(shè)置支承，在干燥內(nèi)筒中間設(shè)置旋轉(zhuǎn)內(nèi)筒，轉(zhuǎn)軸左端穿過固定外筒和干燥內(nèi)筒，轉(zhuǎn)軸左端穿過固定外筒，轉(zhuǎn)軸左端連接底座，底座左右兩邊均設(shè)置旋轉(zhuǎn)內(nèi)筒，并分別連接驅(qū)動電機(jī)，驅(qū)動電動機(jī)和固定外筒，驅(qū)動電動機(jī)和固定外筒之間設(shè)有聯(lián)接箱內(nèi)軸頸，設(shè)聯(lián)接箱，設(shè)聯(lián)接箱下端，設(shè)聯(lián)接箱下端，設(shè)聯(lián)接箱下端，設(shè)聯(lián)接箱下端，聯(lián)接箱下端，設(shè)聯(lián)接箱下端，聯(lián)接箱下端，設(shè)聯(lián)接箱下端，聯(lián)接箱下端，聯(lián)接箱下端，聯(lián)接箱上左、右、左、右、左、左、右三個方向均為熱管，左、右、右、左、右三個方向均為熱管，左、左、左、右方向均為熱管。

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如今，塑料注塑鏡片代替玻璃鏡片已經(jīng)成熟，常用的塑料原料有 APEL、 EP、 COP、 PMMA等，這些原料干燥過程中遇到的問題多，干燥時間長，對鏡片產(chǎn)生粉塵污染。微波加熱加熱干燥法干燥采用不同于傳統(tǒng)干燥方式的加熱原理，采用麥斯威爾電磁理論產(chǎn)生微波磁場加熱。使干燥時間縮短3-4倍。因為水分子對微波能的吸收性極強(qiáng)，吸收微波能后迅速發(fā)熱，在真空負(fù)壓低沸點條件下10-40℃即可達(dá)到氣化溫度，經(jīng)真空泵抽出樹脂原料中的表面水和離子化合水，經(jīng)過真空 微波加熱方式干燥的高純樹脂原料，可使其達(dá)到目前加工領(lǐng)域高的潔凈度，且無氧化泛黃并干燥透徹的塑料原料。光學(xué)加工企業(yè)采用微波真空干燥方法，每年額外電費節(jié)約成本達(dá)80%以上。

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物料干燥時，由于顆粒間的碰撞，極易產(chǎn)生粉塵，雖然極細(xì)，但即使只有1-2粒沾染到鏡頭上，這個鏡片就是不合格產(chǎn)品。采用自身自主研發(fā)、自主知識產(chǎn)權(quán)的萊沃真空微波光學(xué)除塵干燥機(jī)，可過濾納米微細(xì)粉塵。經(jīng)長期實際生產(chǎn)試驗，使鏡片因粉塵引起的不良率，降至1%以下。

美國 FDA檢查組在湖南某企業(yè)看到微波真空干燥時，也對此技術(shù)大加贊賞并認(rèn)可該企業(yè)的出口資質(zhì)。該技術(shù)解決了許多實際生產(chǎn)過程中傳統(tǒng)方法和設(shè)備無法解決的大難題，并得到了符合藥品生產(chǎn)應(yīng)用的可靠數(shù)據(jù)。尤其對于一些農(nóng)副產(chǎn)品的干燥加工，如桂林的羅漢果、四川的檸檬片、新疆的等經(jīng)微波真空干燥后的產(chǎn)品，無論從色、香、味、形都能與原始新鮮物質(zhì)相一致。

超細(xì)粉末是通過濕化學(xué)法或濕法研磨制得的粉末材料，在進(jìn)一步獲得粉末材料時，必須進(jìn)行干燥。干燥機(jī)是一種能耗較大的設(shè)備操作，據(jù)資料記載，干燥操作能耗約占總能耗的13%-20%。舉例來說：陶瓷行業(yè)的干燥作業(yè)耗能占整個陶瓷能耗的10%-20%以上，而當(dāng)今，能源成本越來越高，節(jié)能、環(huán)保要求越來越高，因此，節(jié)能和環(huán)保要求也越來越高。因此，節(jié)能也成為粉體工業(yè)發(fā)展的重點。指日可待的說，不確定哪一天，你家的小爐子會因為能量消耗高(有效利用率太低)而被要求升級整改呢！超微粉除能耗高、能耗高外，干燥過程中極易造成粉體材料的團(tuán)聚等問題，從而影響粉體的分散性、活性、流動性和燒結(jié)等。對于超微粉制造來說，這是令很多廠家非常頭疼的問題。近幾年，人們在干燥過程中采用了臨界干燥與冷凍干燥、微波干燥等方法，其中以超臨界干燥法獲得的產(chǎn)品質(zhì)量，其次是冷凍干燥法、微波干燥法，但均存在設(shè)備成本高、操作費用高的問題，實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。