穩(wěn)定土拌合站的二次拌合原理：

(1)考慮施工過程中水泥用量的損耗，拌合水穩(wěn)混合料時水泥用量比配合比值高0.2-0.5%，保證現(xiàn)場攤鋪混合料的水泥含量，由試驗(yàn)人員不定期取樣檢測，水泥用量不得過高，減少水穩(wěn)干縮開裂的可能性。

(2)由計算機(jī)按設(shè)定程序自動控制，根據(jù)試驗(yàn)室施工配合比依其比重輸入碎石，嚴(yán)格控制拌和機(jī)的喂料速率，保證混合料均勻、色澤一致、不出現(xiàn)灰條、灰團(tuán)和花面，水泥及水分合適均勻。

800噸穩(wěn)定土拌和站具有以下特點(diǎn)：  

1.攪拌機(jī)上無任何障礙物，直觀可視且有足夠的操作空間，方便檢查維護(hù)。      

2.采用無襯板技術(shù)，無需更換襯板，使用壽命長，維護(hù)成本低。

3.經(jīng)過優(yōu)化后的攪拌缸體橫截面和攪拌葉槳線速度，使物料在“沸騰”狀態(tài)下快速推進(jìn)，生產(chǎn)率高，拌和均勻生產(chǎn)過程連續(xù)穩(wěn)定，避免了離析現(xiàn)象的產(chǎn)生。

水穩(wěn)拌和站碎石層施工時注意哪些水穩(wěn)拌和站是水泥穩(wěn)定碎石層的簡稱，即采用水泥固結(jié)級配碎石，通過壓實(shí)完成。水穩(wěn)拌和站的配合比應(yīng)事先在實(shí)驗(yàn)室內(nèi)進(jìn)行配合比試配，以確定水泥參量和粗細(xì)集料比例，同時確定干密度。量大可采用水泥水穩(wěn)拌和站。 施工可用人工、平地機(jī)和攤鋪機(jī)等方法，在水泥初凝前用壓路機(jī)至設(shè)計壓實(shí)度。水穩(wěn)拌和站施工完后應(yīng)對水穩(wěn)層進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，水穩(wěn)材料主要由粒料和灰漿體積組成。粒料為級配碎石、灰漿體積包括水和膠凝材料，膠凝材料由水泥和混合材料組成，水泥作為集合料的一種穩(wěn)定劑，其質(zhì)量對集料的質(zhì)量是至關(guān)重要的，施工時選用終凝時間較長，標(biāo)號較低的水泥。為使水穩(wěn)拌和站有足夠的時間進(jìn)行拌和、運(yùn)輸、攤鋪、碾壓以及保證其具有足夠的強(qiáng)度，不應(yīng)使用快凝水泥以及受潮變質(zhì)水泥。

穩(wěn)定土拌合站，嚴(yán)厲制止不合格骨料，避免影響混合料質(zhì)量，形成攪拌葉片損壞。穩(wěn)定土拌合站拌合時刻一定要嚴(yán)格操控，應(yīng)當(dāng)滿意3min需要。開機(jī)前必做這幾項(xiàng)檢查：檢查螺旋輸送機(jī)是否運(yùn)行正常，皮帶機(jī)有沒有跑偏。檢查各個計量部件的軟連接是否正常。檢查穩(wěn)定土拌合機(jī)主機(jī)的襯板葉片以及拌合臂是否松動，及時調(diào)節(jié)襯板與葉片的間隙，保持襯板和葉片的間隙在5mm左右。

穩(wěn)定土拌和站是生產(chǎn)穩(wěn)定土的機(jī)器設(shè)備集合,是對各種混合料進(jìn)行攪拌制成穩(wěn)定土。它包括:水泥罐體,計量輸送設(shè)備,攪拌設(shè)備。

水平式穩(wěn)定土拌合站中，材料需經(jīng)過二次提升，先將材料一次提升至儲料斗，材料經(jīng)過稱量后再次提升加入攪拌機(jī)。這種形式的穩(wěn)定土拌合站設(shè)備優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單、投資少、建筑高度小。

穩(wěn)定土拌合站每個部件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

集料、成品料輸送采用小傾角皮帶機(jī)，高質(zhì)量的無縫梳化街頭環(huán)形膠帶，結(jié)構(gòu)緊湊、運(yùn)行平穩(wěn)可靠、不易跑偏，能夠有效提高皮帶使用壽命；粉料配料主要由水泥倉、無極調(diào)速電機(jī)、螺旋輸送機(jī)組成；成品料儲料系統(tǒng)采用氣動雙開門結(jié)構(gòu)，儲料斗容量大、卸料迅速；電氣控制系統(tǒng)有手動、自動選擇，操作方便、可靠性好。

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