生物質(zhì)顆粒燃料生產(chǎn)

從原料上看，我國(guó)農(nóng)作物秸稈年產(chǎn)量7億噸，農(nóng)林廢棄物數(shù)量大，品種多，分布廣，回收率低，利用率低，利用不充分，不僅造成資源浪費(fèi)，還容易造成環(huán)境污染，引發(fā)火災(zāi)，威脅森林安全，交通安全受到威脅。長(zhǎng)治市現(xiàn)有玉米、小麥、谷子等糧食作物2267萬(wàn)hm2，秸稈年產(chǎn)量約15.5萬(wàn)t，各種農(nóng)林廢棄物的保守計(jì)算可達(dá)300萬(wàn)噸，如果將60%的農(nóng)作物轉(zhuǎn)化為顆粒狀燃料，相當(dāng)于煤礦年產(chǎn)量120萬(wàn)噸。

生物質(zhì)顆粒燃料生產(chǎn)工藝的詳細(xì)說(shuō)明

木材顆粒燃料的生產(chǎn)由原料、篩分、干燥、旋風(fēng)分離、成型造粒、冷卻、篩分、成品等工藝組成。生物質(zhì)顆粒是在常溫條件下利用壓輥和環(huán)模對(duì)粉碎后的生物質(zhì)秸稈、林業(yè)廢棄物等原料進(jìn)行冷態(tài)致密成型加工。生物質(zhì)能源顆粒我國(guó)是能耗大國(guó)，調(diào)整能源結(jié)構(gòu)，利用生物質(zhì)能是必然選擇。生物質(zhì)顆粒燃料原料的密度一般為 0.1—0.13t/m3，成型后的顆粒密度 1.1—1.3t/m3，方便儲(chǔ)存、運(yùn)輸，且大大改善了生物質(zhì)的燃燒性能。同時(shí)，各部件均配備嚴(yán)格的質(zhì)量控制系統(tǒng)，保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

生物質(zhì)顆粒的固化通常分為干燥和粉碎階段、預(yù)壓縮階段和成型壓縮階段的三個(gè)階段，其中成型壓縮階段是的階段

生物質(zhì)原料粉碎后，通過(guò)進(jìn)料鉸鏈進(jìn)入成型室。在成型腔中，主軸驅(qū)動(dòng)環(huán)模旋轉(zhuǎn)。在摩擦作用下，壓輥與環(huán)模同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)。原料通過(guò)進(jìn)料在環(huán)模和壓輥之間牽引。二者的相對(duì)旋轉(zhuǎn)使原料逐漸擠出，然后被擠出環(huán)模孔，在環(huán)模內(nèi)成型，并連續(xù)擠出孔外，然后被刀具壓下。所需的長(zhǎng)度可切斷成形顆粒。在沖壓過(guò)程中，在模具和壓輥的強(qiáng)力擠壓下，材料通過(guò)均勻分布在環(huán)形模內(nèi)的孔。

造粒冷卻系統(tǒng)的重要性

生物質(zhì)顆粒在成型過(guò)程中，伴隨著大量的高溫和高摩擦和產(chǎn)生過(guò)量的蒸汽，高溫導(dǎo)致模具輥的一個(gè)，減薄黃油在其軸承上的損失，在高壓力缺油高速運(yùn)轉(zhuǎn)，軸承容易損壞，慢有，快兩小時(shí)。根據(jù)實(shí)際情況，我們?cè)谠炝C(jī)開(kāi)放空氣流通孔，然后打開(kāi)排氣口造粒室的外部，利用空氣冷卻至室溫的可降低成粒狀態(tài)，而過(guò)量的蒸汽排除，因?yàn)樗羝乐共牧洗┩高^(guò)高成型。這是我們的專利造粒室的空氣循環(huán)的冷卻裝置的另一個(gè)發(fā)明。同時(shí)，我們還沒(méi)有在傳統(tǒng)的高溫潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑的軸承，我們使用的油極壓高溫，使用油泵軸承循環(huán)油，所以始終保證軸承的潤(rùn)滑，大大提高了其使用壽命，從原來(lái)每周至少50個(gè)工作日延長(zhǎng)。