在生產(chǎn)中，不僅要考慮到裝載機(jī)上料的效率，還要考慮運(yùn)輸車輛不要停滯堵塞，以及進(jìn)料車輛不要影響現(xiàn)場的施工。另外裝載機(jī)要在捅 料人員把料倉篩上的材料捅完時(shí)再上料，便于捅料人員作業(yè) ；但又不能上料太晚，否則就會(huì)斷料。 所以說穩(wěn)定土拌和站效率的提高是由很多因素綜合影響，需要人機(jī)及外在因素、內(nèi)在因素各個(gè)方面的密切配合。穩(wěn)定土拌合站廠家介紹對于攪拌器、集料皮帶機(jī)、上料皮帶機(jī)、各配料機(jī)、螺旋輸送機(jī)的軸承處，建議每天開機(jī)前應(yīng)用黃油槍向油杯中加注潤滑脂5—8下，每工作200小時(shí)拆開檢查，混凝土攪拌樓，換上新的潤滑脂。

水穩(wěn)拌和站的攪拌工藝：按工程所需原材料分別用裝載機(jī)或皮帶輸送機(jī)裝入水穩(wěn)拌合站3至6個(gè)料斗，開啟料斗閘門，骨料落到皮帶秤皮帶上，水穩(wěn)拌合站各皮帶秤按工程設(shè)定流量值自動(dòng)定量連續(xù)稱量和輸送所需骨料。

　　然后由水平皮帶機(jī)把骨料送入攪拌裝置，所需粉料由粉料倉經(jīng)螺旋輸送機(jī)送至螺旋電子稱，水穩(wěn)拌和站螺旋電子稱按照重量設(shè)定值自動(dòng)連續(xù)的稱量出所需用的粉料，送至攪拌裝置內(nèi)。

穩(wěn)定土拌合站良好的生產(chǎn)效率與科學(xué)的管理及正常的維護(hù)分不開的，光運(yùn)行生產(chǎn)而不注意日常保養(yǎng)那是行不通的，為了保證攪拌站的正常運(yùn)行，充分發(fā)揮其效率，提高性價(jià)比。

探礦重工穩(wěn)定土拌合站的班次檢查及保養(yǎng)：檢查攪拌站各運(yùn)轉(zhuǎn)部位潤滑點(diǎn)的潤滑情況。潤滑點(diǎn)及潤滑要求見表，需按要求進(jìn)行潤滑，要點(diǎn)如下：軸端密封：對于采用集中供油方式的混凝土站：在丁作中不能僅依賴于自動(dòng)潤滑，必須輔以人工經(jīng)常檢查。同時(shí)潤滑油的質(zhì)量必須保證合格。向油箱加注油脂必須通過進(jìn)泊DAD人，注入量以活塞上層面達(dá)到油箱壁排氣孔以下為好。一艙在冬季(名to℃)采用000鏗基潤滑胎，夏季()10宅)采用old理基潤滑脂。穩(wěn)定土拌和站施工中必須采取有效措施，防止渣土灑落，泥漿、廢水流溢，控制粉塵飛揚(yáng)，減少施工對環(huán)境和綠化的污染。若油脂質(zhì)量差，易造成堵泵和堵管。正常工作情況下，壓力表指針應(yīng)左右波動(dòng)，壓力在o—5MPa之間，當(dāng)出現(xiàn)異常時(shí)，可按本節(jié)四、(二)進(jìn)行處理。

穩(wěn)定土拌合站廠家介紹

潤滑：軸端密封、軸端軸承按劃定定時(shí)加注潤滑脂，對同步齒輪、動(dòng)力鏈條、動(dòng)力主減速箱、動(dòng)力電機(jī)軸承每班檢查，按劃定定時(shí)加注或更換潤滑油。

混凝土攪拌站除塵器：檢查除塵器各蝶閥與混凝土攪拌機(jī)的聯(lián)動(dòng)情況；主動(dòng)除塵風(fēng)機(jī)、除塵器反吹裝置、器工作狀態(tài)；檢查吸塵管路有無、吸塵管內(nèi)粉塵堆積情況及清理；除塵器積料部粉塵的堆積情況和清理。