液壓缸由于用途廣泛，其結(jié)構(gòu)形式和結(jié)構(gòu)尺寸多種多樣。一般情況采用標(biāo)準(zhǔn)件，但有時也需要自行設(shè)備及。

　　液壓缸內(nèi)徑和活塞桿直徑可根據(jù)液壓系統(tǒng)中的大總負(fù)載和選取的工作壓力來確定。

   油壓機(jī)的液壓缸杠筒長度由活塞大行程、活塞程度、活塞桿導(dǎo)向長度和特殊要求的其他長度確定。

檢測準(zhǔn)備

液壓缸應(yīng)在液壓試驗臺上進(jìn)行檢測。檢測前應(yīng)在液壓缸無桿腔、有桿腔的油口各安裝一個油壓表。液壓缸內(nèi)部泄漏包括液壓缸體密封、活塞桿與密封蓋密封及活塞密封均磨損過量等引起的泄漏。若液壓缸沒有設(shè)置測壓接口，可先在其油口上連接三通管接頭。再在三通管接頭上安裝油壓表。若采用萬用油壓表檢測液壓缸。檢測前應(yīng)在其油口處連接傳感器。并通過電纜將傳感器與萬用油壓表連接。

      修復(fù)工藝：1、金屬修復(fù)材料涂抹到劃傷表面；一層要薄，要均勻且全部覆蓋劃傷面，以確保材料與金屬表面較好的粘接，再將材料涂至整個修復(fù)部位后反復(fù)按壓，確保材料填實并達(dá)到所需厚度，使之比導(dǎo)軌表面略高。2、材料在24℃下完全達(dá)到各項性能需要24小時，為了節(jié)省時間，可以通過鹵鎢燈提高溫度，溫度每提升11℃，固化時間就會縮短一半，固化溫度70℃。液壓缸有多種形式，按其作用方式分類，通常分為單作用和雙作用兩大類型。3、材料固化后，用細(xì)磨石，將高出導(dǎo)軌表面的材料修復(fù)平整，施工完畢。

液壓缸使用工作油的粘度為29-70,推薦使用ISO VG46抗磨液壓油。工作溫度-20- 80℃范圍內(nèi)。當(dāng)液壓缸安裝上主機(jī)后，在運(yùn)轉(zhuǎn)試驗中應(yīng)先檢查油口配管部分和導(dǎo)向套處有無漏油，并對耳環(huán)和中間鉸軸軸承部位加油。環(huán)境溫度和使用溫度較低時，可選用粘度較低的油液。如有特殊要求，請單獨(dú)注明。.油液缸要求系統(tǒng)過濾精度不低于100um要求，要嚴(yán)格控制油液污染，保持油液的清潔，定期檢查油液性能，并進(jìn)行必要的精細(xì)過濾和更換新的工作液。

安裝時要保證活塞桿頂端連接頭的方向應(yīng)與缸頭、耳環(huán)（或中間鉸軸）的方向一致，并保證整個活塞桿在進(jìn)退過程中的直線度，防止出現(xiàn)剛性干擾現(xiàn)象，造成不必要的損壞?；钊芊膺^量磨損的主要原因是速度控制閥調(diào)節(jié)不當(dāng)，造成過高的背壓以及密封件安裝不當(dāng)或液壓油污染。當(dāng)液壓缸安裝上主機(jī)后，在運(yùn)轉(zhuǎn)試驗中應(yīng)先檢查油口配管部分和導(dǎo)向套處有無漏油，并對耳環(huán)和中間鉸軸軸承部位加油。 

技術(shù)力量雄厚，設(shè)備先進(jìn)，工藝精湛，檢測手段齊全，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠，可為您提供安全、、的液壓機(jī)具產(chǎn)品。輔助部分－將前面三部分連接在一起，組成一個系統(tǒng)，起貯油、過濾、測量和密封等作用。我公司以的服務(wù)、科學(xué)的管理、先進(jìn)的設(shè)備、質(zhì)量可靠的供應(yīng)商、專業(yè)的員工、科學(xué)可靠的設(shè)計、精益求精的制造、準(zhǔn)時快捷的服務(wù)，向用戶提供的產(chǎn)品和服務(wù)。