槽鋼可根據(jù)需求定制槽鋼由無(wú)堿和無(wú)捻玻璃纖維粗紗制成，翹曲并浸入聚酯樹(shù)脂（環(huán)氧樹(shù)脂，酚醛樹(shù)脂）中進(jìn)行連續(xù)拉伸和熱固化。它具有高機(jī)械性能和界面。性能方面，可根據(jù)不同的模具制成各種形狀的橫截面，以滿足用戶的不同需求。

渠道表現(xiàn)：低密度，重量輕高強(qiáng)度，高模量尺寸穩(wěn)定，抗老化良好的電絕緣性能耐高溫，耐化學(xué)性，低熱膨脹沒(méi)有電磁和電火花色彩鮮艷，美觀的表面可設(shè)計(jì)性和處理性能。

安全方便，無(wú)需維護(hù)渠道使用：石化：由于FRP具有優(yōu)異的耐腐蝕性，它廣泛應(yīng)用于石油和化工行業(yè)，用于饑餓支架，發(fā)電機(jī)散熱器，樓梯和扶手，以及操作[平臺(tái)，過(guò)道。燃料箱，配電盤(pán)和配電室。

排水和排水系統(tǒng)，泊位識(shí)別標(biāo)志和海底識(shí)別標(biāo)志，油井抽油桿，塔架填料支架，濾板支架等。功率：由于其優(yōu)越的性能，擠壓型材廣泛用作絕緣支撐構(gòu)件，高壓電纜橋架，天線柱，高壓電流操作桿。結(jié)構(gòu)：可用作屋頂支撐，建筑護(hù)欄和墻體加固格柵。

槽鋼生產(chǎn)工藝流程及用途介紹

槽鋼是截面為凹槽形的長(zhǎng)條鋼材。槽鋼分普通槽鋼和輕型槽鋼。熱軋普通槽鋼的規(guī)格為5-40#。

槽鋼的生產(chǎn)工藝流程分四步：1、坯料→2、延展孔型系統(tǒng)→3、精軋孔型系統(tǒng)→4、成品。主要用于建筑結(jié)構(gòu)、車輛制造和其他工業(yè)結(jié)構(gòu)，槽鋼還常常和工字鋼配合使用。而槽鋼的剪切質(zhì)量對(duì)后續(xù)工藝，特別是焊接質(zhì)量影響較大，若剪切斷口處存在塌肩、毛刺、撕裂、切斜等缺陷，則會(huì)使槽鋼對(duì)接時(shí)存在較大縫隙，影響焊接質(zhì)量，特別是強(qiáng)度指標(biāo)，從而造成較大的安全隱患。其規(guī)格表示方法，如120*53*5，表示腰高為120毫米，腿寬為53毫米，腰厚為5毫米的槽鋼，或稱為12#槽鋼。

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槽鋼的材質(zhì)成分有哪些呢？

一、碳（C）：含碳量一般不超過(guò)百分之零點(diǎn)2.

二、硅（Si）：在煉鋼過(guò)程中，要加入硅作為還原劑和脫氧劑，所以鎮(zhèn)靜鋼含有零點(diǎn)一五至百分之零點(diǎn)三的硅。

三、錳（Mn）：在煉鋼過(guò)程中，錳是一種良好的脫氧劑和脫硫劑，一般鋼中含錳0.30－0.50%。

四、磷（P）：在一般情況下，磷是鋼中的有害元素，所以要求鋼中含磷量小于0.045%，鋼要求更低些。

五、硫（S）：硫在通常情況下也是有害元素，所以通常要求硫含量小于0.055%，鋼要求小于0.040%。

六、鉻（Cr）：是不銹鋼、耐熱鋼的重要合金元素。

七、鎳(Ni)：鎳能提高鋼的強(qiáng)度，又保持良好的塑性和韌性。

八、鉬(Mo)：鉬能使鋼的晶粒細(xì)化，提高淬透性和熱強(qiáng)性能。

九、鈦(Ti)：是鋼中強(qiáng)脫氧劑，改善焊接性能。

十、釩(V)：是鋼的優(yōu)良脫氧劑。

十一、鎢(W)：在工具鋼加鎢，可顯著提高紅硬性和熱強(qiáng)性，作切削工具及鍛模具用。

十二、鈮(Nb)：鈮能細(xì)化晶粒和降低鋼的過(guò)熱敏感性及回火脆性，

十三、鈷(Co)：鈷是稀有的貴重金屬，多用于特殊鋼和合金中，如熱強(qiáng)鋼和磁性材料。

十四、銅(Cu)：武鋼用大冶礦石所煉的鋼，往往含有銅。銅能提高強(qiáng)度和韌性，特別是大氣腐蝕性能。

十五、鋁(Al)：鋁是鋼中常用的脫氧劑。

十六、硼(B)：鋼中加入微量的硼就可改善鋼的致密性和熱軋性能，提高強(qiáng)度。

十七、氮(N):氮能提高鋼的強(qiáng)度，低溫韌性和焊接性，增加時(shí)效敏感性。

十八、稀土(Xt)：在犁鏵鋼中加入稀土，可提高耐磨性。