帶式壓濾機工藝流程

1. 帶式壓濾機化學預(yù)處理脫水

      為了提高污泥的脫水性，改良濾餅的性質(zhì)，增加物料的滲透性，需對污泥進行化學處理，本機使用獨特的“水中絮凝造粒混合器”的裝置以達到化學加藥絮凝的作用，該方法不但絮凝效果好，還可節(jié)省大量藥劑，運行費用低，經(jīng)濟效益十分明顯。

2. 帶式壓濾機重力濃縮脫水段

      污泥經(jīng)布料斗均勻送入網(wǎng)帶，污泥隨濾帶向前運行，游離態(tài)水在自重作用下通過濾帶流入接水槽，重力脫水也可以說是高度濃縮段，主要作用是脫去污泥中的自由水，使污泥的流動性減小，為進一步擠壓做準備。

3. 帶式壓濾機楔形區(qū)預(yù)壓脫水段

      重力脫水后的污泥流動性幾乎完全喪失，隨著帶式壓濾機濾帶的向前運行，上下濾帶間距逐漸減少，物料開始受到輕微壓力，并隨著濾帶運行，壓力逐漸增大，楔形區(qū)的作用是延長重力脫水時間，增加絮團的擠壓穩(wěn)定性，為進入壓力區(qū)做準備。

4. 帶式壓濾機擠壓輥高壓脫水段

      物料脫離楔形區(qū)就進入壓力區(qū)，物料在此區(qū)內(nèi)受擠壓，沿濾帶運行方向壓力隨擠壓輥直徑的減少而增加，物料受到擠壓體積收縮，物料內(nèi)的間隙游離水被擠出，此時，基本形成濾餅，繼續(xù)向前至壓力尾部的高壓區(qū)經(jīng)過高壓后濾餅的含水量可降至低點。物料經(jīng)過以上各階段的脫水處理后形成濾餅排出，通過刮泥板刮下，上下濾帶分開，經(jīng)過高壓沖洗水清除濾網(wǎng)孔間的微量物料，繼續(xù)進入下一步脫水循環(huán)。

選購板框式壓濾機需要考慮到一下因素：

1、對泥餅的含固率要考慮到，一般板框式壓濾機與其他脫水機相比，泥餅含固率很高，可達百分之三十五，如果從泥餅的含固率和脫水率來考慮，板框式壓濾機應(yīng)該是很好地選擇。

2、框架的材質(zhì)，要考慮框架的使用年限。

3、濾板及濾布的材質(zhì)。要求耐腐蝕，濾布要具有一定的抗拉強度。

4、濾板的移動方式。要求可以通過液壓一氣動裝置全自動或半自動完成，以減輕操作人員勞動強度。

5、濾布振蕩裝置，以使濾餅易于脫落。

板框式壓濾機由壓濾機濾板、壓濾機框、濾板傳輸系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)等五大部分組成。板框壓濾機的工作原理是先由液壓施力壓緊板框組，沉淀的淤泥由中間進入，分布到各濾布之間，通過過濾介質(zhì)而實現(xiàn)固、液分離的脫液方法。

以上就是板框式壓濾機的選購注意事項，希望能夠幫到大家。

板框式壓濾機的不足之處在于，濾框給料口容易堵塞，濾餅不易取出，不能連續(xù)運行，處理量小，工作壓力低，普通材質(zhì)方板不耐壓、易破板，濾布消耗大，板框很難做到無人值守，濾布常常需要人工清理。

板框式壓濾機的優(yōu)點是：結(jié)構(gòu)較簡單，操作容易，運行穩(wěn)定，保養(yǎng)方便;過濾面積選擇范圍靈活，占地少;對物料適應(yīng)性強，適用于各種中小型污泥脫水處理的場合。

板框壓濾機板塊損壞的解決方法：

1、建議使用尼龍清洗刮板，定期清除進料口的污泥；

2、檢查濾板，清理排水口。打開相應(yīng)閥門，釋放壓力；

3、仔細清理濾板，修復濾板；

修復步驟：

1、清理溝槽，保持溝槽干凈；

2、黑白兩種修補劑按1：1的比例調(diào)配好；

3、調(diào)配好的修補劑涂在溝槽上，涂滿為止；

4、快速套好濾布，那濾板擠在一起，使修補劑和濾布粘在一起，擠平溝槽；

5、擠壓一段時間后，粘膠自然成型，板框就可正常使用；