先進(jìn)工藝可有效提高使用壽命

錘頭的主要目的就是把錘頭的耐磨性發(fā)揮到極限。傳統(tǒng)的錘頭消耗特別大，例如在沙場和礦山等行業(yè)中每天使用的破碎機(jī)錘頭量較大，人工的增加無疑增加了生產(chǎn)成本。所以對于一些破碎研磨類行業(yè)他們都希望錘頭能用的更久，這樣不僅能增加破碎機(jī)的工作效率，而且可以有效的節(jié)約成本。

錘頭在破碎機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)直接打擊物料，破碎成合適的物料粒度，錘頭是錘式破碎機(jī)核心零部件之一，排列在破碎機(jī)轉(zhuǎn)子的錘軸上，錘頭在破碎機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn) 時(shí)直接打擊物料，錘頭的耐磨程度是不一樣的，頭部需要良好的耐磨性而柄部又需要足夠韌性，采用雙金屬復(fù)合錘頭在耐磨性上表現(xiàn)良好。雙金屬復(fù)合錘頭因價(jià)格便宜，經(jīng)濟(jì)耐用等特點(diǎn)深受廣大用戶青睞。

選擇耐磨錘頭的材質(zhì)時(shí)一定要嚴(yán)格把關(guān)

耐磨錘頭錘柄采用韌性良好的材質(zhì), 錘端采用耐磨性良好的材質(zhì), 并采用一定的生產(chǎn)工藝將兩者有機(jī)地結(jié)合起來, 使錘頭同時(shí)滿足韌性和耐磨性的要求。耐磨錘頭的失效主要是在工作狀態(tài)下高速旋轉(zhuǎn),與物料發(fā)生猛烈碰撞, 工作部位受到強(qiáng)烈沖擊磨損。因此, 錘柄只需較高的強(qiáng)韌性。錘頭的傳統(tǒng)材質(zhì)高錳鋼是一種純奧氏體組織耐磨鋼, 具有出色的力學(xué)性能, 其抗拉強(qiáng)度可以達(dá)到1000MPa 以上, 伸長率***可以達(dá)到100%,沖擊韌度達(dá)到300J/cm2, 硬度可達(dá)200HB左右。鉻鑄鐵是一種優(yōu)良的耐磨材料, 但具有較低的強(qiáng)韌性, 沖擊韌度一般只有5～7 J /cm2, 受到?jīng)_擊時(shí)易發(fā)生斷裂。

雙金屬復(fù)合錘頭可用于水泥生產(chǎn)中

雙金屬復(fù)合錘頭用于水泥生產(chǎn)中，想必有些人就比較困惑了，其實(shí)水泥生產(chǎn)是離不開石灰石破碎的，石灰石骨料是水泥生產(chǎn)的主要原料，石灰石骨料是否能夠及時(shí)的供給，決定整個(gè)公司水泥的生產(chǎn)產(chǎn)能，所以說該種原料的產(chǎn)能至關(guān)重要。

錘式破碎機(jī)是石灰石破碎的設(shè)備，但由于石灰石中的硅含量具有很強(qiáng)的磨蝕性，會(huì)對錘頭具有一定得腐蝕力，所以如何選擇適合的錘頭是比較重要的。

耐磨錘頭如何減少磨損度？

在機(jī)械上安裝耐磨錘頭的時(shí)候，要保證錘頭和機(jī)器的表面接觸平穩(wěn)并安裝牢固。破碎機(jī)在處理不同性質(zhì)的物料時(shí)應(yīng)根據(jù)物料的硬度、腐蝕性，來選擇相適應(yīng)機(jī)械設(shè)備的工作參數(shù)，這樣可以使耐磨錘頭工作的強(qiáng)度和速度與物料的性質(zhì)相匹配，從而降低因物料的不適應(yīng)性給耐磨錘頭帶來的磨損。

耐磨錘頭的正確使用并及時(shí)的保養(yǎng)維護(hù)能夠增長其使用壽命，減少成本開支!