選擇耐磨錘頭的材質

傳統(tǒng)錘頭多以高錳鋼鑄造, 利用高錳鋼在受到?jīng)_擊載荷下發(fā)生加工硬化的特點來提高耐磨性, 但其耐磨性遠不適于低耗的現(xiàn)代化生產(chǎn)需要，由于錘頭壽命短而頻繁停機更換, 降低了設備運轉率, 故有必要尋求一種新材料新工藝, 以提高錘頭的性能和使用壽命。雙金屬復合錘頭錘柄采用韌性良好的材, 錘端采用耐磨性良好的材質, 并采用一定的生產(chǎn)工藝將兩者有機地結合起來, 使錘頭同時滿足韌性和耐磨性的要求。

在耐磨錘頭的硬度高于磨料硬度0.8倍以上時，金屬表面開始變得有可能使磨料尖角變鈍，因而材料對磨料的磨損變成 “軟”磨料磨損，其相對耐磨性b就開始超過材料在硬磨料上測定的數(shù)值β。

對疲勞剝落機制的磨料磨損而言，耐磨錘頭較高的硬度與良好的塑性和韌性配合，特別是與好的斷裂韌度、低的裂紋擴展速率以及高的沖擊疲勞抗力相配合，有利于耐磨性的提高。

耐磨錘頭的磨損會影響使用嗎？

錘破機的錘頭在剛投入生產(chǎn)時表面和棱角位置都沒有發(fā)生磨損，錘頭主要承受沖擊力，物料再以正向力撞頭表面，以致錘頭出現(xiàn)變形和凹凸，不過如果錘頭出現(xiàn)磨損后，由于其表面的受力面出現(xiàn)分解，錘頭錘面的反向力會對錘頭施以沖擊力，而切向力就會對錘頭施以切削力，直接引起錘式破碎機在破碎物料時的沖擊力減少，降低生產(chǎn)效率，增加破碎時間。

從耐磨錘頭的工作原理延長耐磨錘頭的使用壽命

提高耐磨錘頭的耐磨性也就是提高錘頭的使用壽命，因為使用的耐磨錘頭的使用環(huán)境導致其是易磨損元件，所以在工程機械中需要經(jīng)常更換，把么了解了影響耐磨錘頭使用壽命的因素就能夠提高耐磨錘頭的使用壽命了。

臨沂耐磨錘頭認為要想完全的了解耐磨錘頭的使用壽命的因素需要了解耐磨錘頭的工作原理，這樣你就會很自然的的發(fā)現(xiàn)耐磨錘頭的磨損與物料的性質和錘頭的運轉速度有關，物料的種類、硬度、水分、溫度等，都會影響其鑿削、切削錘頭的力的大小，這是在使用相同的耐磨錘頭時的注意事項，當然耐磨錘頭本身的材質和運轉速度也會影響其磨損的嚴重性，進而影響其壽命，所以說耐磨錘頭的選擇也十分的重要。

雙金屬復合錘頭的生產(chǎn)需要注意金屬量的添加

雙金屬復合錘頭采用雙金屬復合鍛造工藝，是目前錘頭性價比優(yōu)的產(chǎn)品，鑄造穩(wěn)定性的產(chǎn)品是雙金屬復合錘頭廠家的工作重點，碳化物結構和性能的中所含的碳量決定共晶碳化物數(shù)量，鉻量可決定共晶碳化物類型。

在雙金屬復合錘頭的生產(chǎn)中，一定量的銅能提高淬透性來改善沖擊韌性，同時銅在高鉻耐磨錘頭中有與鎳元素相同的作用，可部分替代鎳，因此銅元素應控制在0.5-1.0%為宜，高鉻耐磨錘頭中硫、磷為有害元素，在生產(chǎn)過程中應嚴格限制，只有嚴格的控制好每一種金屬量的添加，才能夠生產(chǎn)出更加耐用、耐磨的錘頭。