錘頭是建材、bai礦山、化工等du職業(yè)運用的錘式破碎機上的關鍵配件, 也是zhi易損件。傳統(tǒng)錘dao頭多以高錳鋼鑄造, 利用高錳鋼在遭到?jīng)_擊載荷下發(fā)作加工硬化的特點來進步耐磨性, 但其耐磨性遠不適于低耗的現(xiàn)代化出產(chǎn)需求。由于錘頭壽命短而頻頻停機替換, 降低了設備作業(yè)率, 故有必要尋求一種新材料新工藝, 以進步錘頭的功能和運用壽命。雙金屬耐磨錘頭錘柄選用耐性杰出的材, 錘端選用耐磨性杰出的原料, 并選用必定的出產(chǎn)工藝將兩者有機地結合起來, 使錘頭同時滿意耐性和耐磨性的要求。

鑄造合金錘頭熱處理工藝是加熱到1100℃保溫，然后出爐，經(jīng)化學水韌處理，再進行600℃的低溫回火，出爐空冷，硬度可達到62HRC-65HRC，工藝成熟，對錘頭硬度和韌性要求很高。

雙金屬錘頭具有很高的抗磨功效和安全性能，有效地解決了硬度和韌性之間的矛盾，是針對所含SiO2異常石灰石破碎研制的耐磨錘頭，尤其適于破碎硬質、高SiO2、強磨蝕性石灰石，適應在嚴酷磨料磨損條件下工作，比普通高錳鋼錘頭使用壽命長提高50%以上。

三、詢問廠家生產(chǎn)工藝

 真正的耐磨錘頭是采用澆注硬質合金鎢鈦合金的方法，并在工作部位嵌入鋼結構耐磨合金，從而提高錘頭的耐磨性。所以，買之前一定要問清楚廠家，該公司的錘頭采用何種工藝

 四、實地考察與參觀

 如果訂單量比較大，在條件允許的情況下，去該公司生產(chǎn)基地看一下。眼見為實耳聽為虛，是好是壞，一看便知。

耐磨錘頭是破碎機的核心部件，在很多行業(yè)領域都有使用。由于錘頭直接與物料進行接觸，所以是受損的部件。現(xiàn)在市場上不僅有傳統(tǒng)的耐磨錘頭，也有耐磨性能更好的高錳鋼錘頭、復合型耐磨錘頭和耐磨合金錘頭等等。如何進行挑選是一個大問題。

為使金屬工件具有所需要的力學性能、物理性能和化學性能，除合理選用材料和各種成形工藝外，熱處理工藝往往是必不可少的。鋼鐵是機械工業(yè)中應用*廣的材料，鋼鐵顯微組織復雜，可以通過熱處理予以控制，所以鋼鐵的熱處理是金屬熱處理的主要內(nèi)容。另外，鋁、銅、鎂、鈦等及其合金也都可以通過熱處理改變其力學、物理和化學性能，以獲得不同的使用性能。