溶劑型有機(jī)顏料全密閉過濾洗滌干燥機(jī)處理工藝具有以下優(yōu)點(diǎn)：

    (1) 顏料化在低溫條件下進(jìn)行，省去回流裝置，生產(chǎn)過程溶劑氣味小，溶劑蒸發(fā)損耗相對較小；

    (2) 顏料化母液中溶劑濃度高，有利于溶劑回收，節(jié)約溶劑蒸餾回收成本，溶劑損失量較??；

    (3) 所得顏料著色力高，在水性涂料上著色強(qiáng)度較外標(biāo)高10％以上，能夠滿足對色力要求較高的應(yīng)用的需求，另外在同等著色力條件下，顏料表面處理量相應(yīng)提高，降低了原料成本。

    (4) 全密閉后處理工藝在滿足顏料各項應(yīng)用性能的基礎(chǔ)上，著色力進(jìn)一步提高，降低了生產(chǎn)成本，增加了經(jīng)濟(jì)效益。

筒錐式反應(yīng)過濾干燥機(jī)  反應(yīng)過濾工藝流程

   (1) 攪拌反應(yīng)

     將需要進(jìn)行反應(yīng)的物料(固液、液液或氣液)從設(shè)備頂部加料口加入，啟動電機(jī)及減速機(jī)，使空心軸和空心螺帶按順時針方向旋轉(zhuǎn)(從頂部往下看)，這時獨(dú)特的攪拌結(jié)構(gòu)可使物料在機(jī)內(nèi)充分?jǐn)嚢璨⒊浞址磻?yīng)。

     在反應(yīng)過程中如要對物料進(jìn)行加熱或冷卻，可在筒體和錐體夾套中以及空心軸和空心螺帶中通入熱媒或冷媒。熱媒或冷媒不斷循環(huán)，即可完成對物料加熱或冷卻，滿足反應(yīng)所需的工藝條件。

   (2) 壓濾或真空過濾

     反應(yīng)結(jié)束，打開下部濾液出口，在設(shè)備內(nèi)通入壓縮空氣或氮?dú)獾葰怏w，對經(jīng)過反應(yīng)的固液混合物進(jìn)行加壓過濾，直到把機(jī)內(nèi)物料壓干。也可在濾液出口抽真空，對物料進(jìn)行真空過濾，直到把濾液抽干為止。

     過濾時可使空心軸和空心螺帶按順時針方向旋轉(zhuǎn)(從頂部往下看)，對物料進(jìn)行提升，并使空心螺帶在旋轉(zhuǎn)時限制濾餅層的厚度，使物料在薄的濾餅層條件下進(jìn)行過濾，以提高過濾速率。對于易過濾的物料，過濾時可不攪拌，直接把物料濾干。

筒錐式反應(yīng)過濾干燥機(jī) 干燥原理

      設(shè)備裝載物料后，電機(jī)減速機(jī)驅(qū)動雙螺帶攪拌器旋轉(zhuǎn)，帶動物料沿錐形桶壁旋轉(zhuǎn)并自下而上提升，物料達(dá)到zui高點(diǎn)后由于重力作用，自動流向漩渦中心回到筒體底部，從而實(shí)現(xiàn)自動混合之過程。同時物料在錐形筒體內(nèi)被強(qiáng)制加熱，使物料作不規(guī)則往復(fù)運(yùn)動時完成物料同螺帶及筒壁的熱交換，在真空狀態(tài)下短時間內(nèi)達(dá)到混合干燥的目的。

筒錐式反應(yīng)過濾干燥機(jī) 結(jié)構(gòu)組成

   (1) 筒錐式罐體；

   (2) 錐形過濾裝置；

   (3) 傳動機(jī)構(gòu)；

   (4) 雙螺帶攪拌裝置；

   (5) 取樣裝置與出料裝置；

   (6) 電控系統(tǒng)；

   (7) CIP與SIP裝置；