液壓式注漿泵工作原理及工程應用

注漿泵工作原理是什么？注漿泵工程應用領域有哪些？中科注漿泵主要分為液壓式注漿泵，活塞式注漿泵以及擠壓式注漿泵三大類，中科注漿泵廠家詳細介紹一漿泵工作原理及工程應用，希望對大家了解和選購注漿泵有所幫助。

液壓式注漿泵由電動機、齒輪油泵、溢流閥、液壓換向閥塊、油缸、工作缸、混合器以及油箱、散熱器、油濾器、進排閥和電控箱等部件組成。液壓式注漿泵由電動機直接驅(qū)動齒輪油泵，齒輪油泵輸出的高壓油液經(jīng)溢流閥進入液壓換向閥塊，由液壓換向閥塊控制油缸做往復運動，由于油缸與工作缸是同步運動，又因工作缸的缸徑行程都與油缸相同，所以工作缸的排量和壓力基本與油缸相近，工作缸的兩端各有一套吸漿閥和排漿閥，即可以吸排同一種漿液，也可以分別吸排兩種不同的漿液。

采用水泥

采用水泥－水玻璃漿液時，一般采用先單液后雙液，由稀漿到濃漿的交替方法。要先開水泥漿泵，用水泥漿把鉆孔中的水壓回縫隙，再開水玻璃泵，進行雙液注漿。注漿初期，孔的吸漿量大，采用水泥－水玻璃雙液注漿，縮短凝結時間，控制擴散范圍，以降低材料消耗和提高堵水效果。到注漿后期可采用單液水泥漿，已保證裂隙充堵效果。

對裂隙不太發(fā)育的巖層，可單用水泥漿，但漿不宜過稀，水灰比以2∶1～1∶1為宜，注漿壓力要稍高，以便脫水。當進漿量和注漿壓力達到設計效果時，則可停止注漿，壓注一定量的清水，然后拆卸注漿管，用水沖洗各種機械進行保養(yǎng)。

注漿壓力突然升高,應停止水玻璃注漿泵

注漿壓力突然升高，應停止水玻璃注漿泵，只注人清水或水泥漿，待泵壓恢復正常時，再進行雙液注漿；由于壓力調(diào)整不當而發(fā)生崩管時，可只用一臺泵進行間歇小泵量注漿，待管路修好后再行雙液注漿當進漿量很大，壓力長時間不升高，發(fā)生跑漿時，則應調(diào)整漿液濃度及配合比，縮短凝膠時間，進行小泵量、低壓力注漿，讓漿液在巖層裂隙中停留時間更長，以便凝膠；有時也可注注停停，但停注時間不能超過漿液的凝膠時間，當須停較長時間，則先停水玻璃泵，再停水泥泵，使水泥漿沖出管路，防止管路堵塞。

注漿加固深度的限制不包括對基坑工程中的圍護墻底或立柱樁底的注

由于注漿工藝的局限性，注漿加固體的離散性大，均勻性和強度保證的可靠性相對較差，施工過程的質(zhì)量控制和檢驗存在不確定性，其效果有時達不到設計對土體加固的強度要求。對開挖較深的基坑采用注漿加固工藝時應綜合評估其加固施工有效性。注漿加固深度的限制不包括對基坑工程中的圍護墻墻底或立柱樁樁底的注漿加固。

注漿加固應用范圍。注漿包括分居注漿法、埋管法、低坍落度砂漿法、柱狀布袋注漿法等。注漿可提高地基土的承載力，增加圍護墻內(nèi)側土體的被動土壓力，但對提高土體抗側向的變形能力不明顯。一般在計算時不考慮提高加固區(qū)土的抗剪強度指標和土的側向比例系數(shù)。在基坑較淺或環(huán)境尚好的砂性或粉性土基境內(nèi)可采用注漿進行地基加固處理。