橢圓形封頭的樣板，可用1-3mm的鋁板或鍍鋅鋼板制作，為保證樣板的剛度，公稱直徑較大的封頭樣板要相對厚些。

橢圓封頭檢查

      將待檢封頭口朝上水平放置，將樣板放入橢圓形封頭之中，圖樣要求的封頭直邊長度與樣板上的刻度對齊，見下圖。選擇間隙較大的位置，采用直尺或塞尺測量樣板和橢圓形封頭內(nèi)表面的間隙，注意必須是沿樣板的法線方向測量。當(dāng)封頭外凸時，測得的間隙減去10mm 后小于1.25%Di；當(dāng)封頭內(nèi)凹時，測得間隙減去10mm后的小于0.625%Di，橢圓形封頭的形狀偏差在規(guī)范允許的范圍內(nèi)是合格的。反之，若局部形狀突變，橢圓形封頭不合格。

由此也可以看出，在通常情況下用深碟形封頭代替同規(guī)格、材質(zhì)及板 厚的標(biāo)準(zhǔn)橢圓封頭也是可行的。不能簡單地以封頭的類型來按各自的計算公式確定其壁厚，而更應(yīng)注重實際形狀與標(biāo)準(zhǔn)形狀的差異，并由此來判定其強度能否保證。 而文［1］和［2］之所以得出不正確的結(jié)論，就在于他們只看到成型過程而未注意實際結(jié)果，并參照無力矩分析結(jié)果單純以各自強度計算公式進行計算對比。但在對比時又忽略了封頭類型不同其計算公式體系亦不同這個問題，以致于實為同一封頭，卻選用了不同公式而造成計算結(jié)果差異很大。這有點類似于在進行開孔補強計算時，同一結(jié)構(gòu)采用極限分析法與等面積法計算結(jié)果存在很大差異一樣。

奧氏體不銹鋼封頭缺陷及原因分析

奧氏體不銹鋼封頭的加工成形過程包括材料驗收、表面處理、校平、劃線、切割、焊接、焊高修磨、壓制成型、無損檢測、熱處理、切邊等工序。但是，在加工過程中，材料、厚度、加工工藝的變化以及工人操作的熟練程度都有可能產(chǎn)生各種缺陷。從各工序的檢驗情況對封頭缺陷及原因分析如下。

1.1裂紋缺陷及產(chǎn)生原因分析奧氏體不銹鋼封頭產(chǎn)生的裂紋原因主要有以下幾個方面：一是封頭翻直邊過程中引起加工硬化，產(chǎn)生第三種殘余應(yīng)力，直邊段內(nèi)表面承受較大的拉應(yīng)力產(chǎn)生宏觀內(nèi)應(yīng)力，翻直邊過程中冷旋壓工藝的旋壓速度過快、旋壓施加的壓力過高以及冷沖壓工藝的沖壓速度過快、上下模間隙控制不當(dāng)都有可能產(chǎn)生裂紋；二是端口裂紋的產(chǎn)生主要是由于坯料切割過程中，切割面不平整，在壓制過程中，產(chǎn)生應(yīng)力集中而形成的；三是焊縫熱影響區(qū)熔合線晶粒粗大，受外力作用產(chǎn)生裂紋，另外，焊縫咬邊的部位在封頭壓鼓和沖壓過程中應(yīng)力集中，也會沿熔合線形成裂紋。

開裂及凹坑缺陷的預(yù)防措施開裂控制采取的措施有：嚴(yán)格控制材料質(zhì)量，材料的機械性能、化學(xué)成份、金相組織和工藝性能指標(biāo)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；工人熟練掌握加工工藝，控制好沖壓速度和壓力，經(jīng)常在上下壓圈的接觸面上涂潤滑油，防止封頭的拉裂。防止凹坑的產(chǎn)生主要是保證上模在壓邊圈中心位置，防止偏心，現(xiàn)場要有測量工具，切忌靠眼睛估計。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制