干式磁選機(jī)在作業(yè)過程中，由于不使用水作為介質(zhì)，選礦中礦物的受力相對(duì)較為簡單，同時(shí)通過定量給料、振動(dòng)均勻給料等方式，可以獲得穩(wěn)定的，便于調(diào)節(jié)的作業(yè)條件，因此在部分情況下，不僅能降低選礦成本，而且能獲得更好的選礦作業(yè)指標(biāo)。在石英砂和長石等非金屬選礦中，由于要求的粒度范圍較窄（玻璃類石英砂為20～140目），因此更為適合干式磁選作業(yè)，如下圖中某石英砂礦的選礦（Ａ為濕式磁選，Ｂ為干式磁選），兩類流程的選礦效果差別不大。但在考慮到兩種流程下破碎、磨礦、水處理等選礦成本方面的差別，對(duì)于該礦而言，采用干式磁選流程生產(chǎn)更為合適。

干粉磁選機(jī)要求的分選指標(biāo)有什么不同之處？

干粉磁選機(jī)筒體在轉(zhuǎn)動(dòng)方面正常情況下筒體正常工作時(shí)的轉(zhuǎn)速較低，而隨“競爭力”增加而提高。對(duì)于重介質(zhì)回收而言，人們更關(guān)心精礦回收率。由品位與回收率之間的關(guān)系，在這一領(lǐng)域中，我們以較低的品位為目標(biāo)。選礦設(shè)備廠家以減少磁性礦粒的“競爭力”為主要研究方向，設(shè)計(jì)新型的筒式磁選機(jī)。不過它不用扇形磁系而用圓盤，但圓盤對(duì)運(yùn)動(dòng)物料和磁選機(jī)軸的位置仍與扇形磁系筒式磁選機(jī)的相同。干粉磁選機(jī)的物料總是從上部給入，它常常放在運(yùn)輸機(jī)的前面，并往往用來作為吸鐵器。散射形磁系筒式磁選機(jī);但在機(jī)械方面，它比散射形磁系筒式磁選機(jī)優(yōu)越。如果處理的礦石粒度大于50毫米，使用它比使用散射形磁系筒式磁選機(jī)更合適。

磁滑輪磁場(chǎng)強(qiáng)度越高，甩出廢石的品位越低，作業(yè)回收率越高。隨著礦產(chǎn)資源的減少，原礦顯得寶貴，許多選礦廠紛紛改用高場(chǎng)強(qiáng)的磁滑輪，以降低廢石品位。有的選礦廠對(duì)原磁滑輪選出的廢石再用磁滑輪進(jìn)行掃選，也收到同樣效果。磁滑輪的轉(zhuǎn)速?zèng)Q定膠帶的速度，此速度越高，礦石受到的離心力越大，甩出的廢石量越大;而速度過小時(shí)，廢石甩出的拋射角小，廢石產(chǎn)率降低。分礦板位置應(yīng)做成可調(diào)的，礦石性質(zhì)不同或要求的分選指標(biāo)不同，分礦板的位置也不同，需通過試驗(yàn)來確定。給礦量和料層厚度與入料蕞大粒度有關(guān)，料層越薄，選別效果越好，當(dāng)料層厚度超過入料蕞大粒度的2倍時(shí)，分選指標(biāo)變差。

如果采用槽型膠帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)輸?shù)V石，在進(jìn)入磁滑輪之前，應(yīng)設(shè)置耙式機(jī)構(gòu)將物料扒平成薄層狀入選，效果才好。否則礦石堆在膠帶中間，磁滑輪的磁場(chǎng)大部未能利用，且堆在一起的礦塊互相干擾，選別效果不佳。連生體由于也具有相當(dāng)磁性，選別對(duì)相當(dāng)部分可以選上來，使精礦品位降低。要求給入磁選機(jī)礦物必須充分達(dá)到單體分離。對(duì)于嵌布粒度較粗的礦石，只要礦物與脈石已達(dá)到單體分離就行了，不一定粒度過細(xì)。

永磁磁選機(jī)采用多級(jí)頭徑向磁極排列方式、開放式磁系結(jié)構(gòu)和磁選設(shè)備。永磁磁選機(jī)的正常穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)該具備的條件，順流型永磁筒式磁選機(jī)：其給礦方向與圓筒旋轉(zhuǎn)方向或磁性產(chǎn)物的移動(dòng)方向一致。礦漿由給礦箱直接給到圓筒的磁系下方，非磁性礦粒與磁性很弱的礦粒由圓筒下方兩底板之間的間隙排出，磁性礦粒被吸到圓筒表面上，并隨圓筒一起旋轉(zhuǎn)到磁系邊緣的磁場(chǎng)較弱處，由卸礦水管將其據(jù)點(diǎn)到精礦槽中。離心跳汰機(jī)在磁選機(jī)磁選的實(shí)際應(yīng)用過程中，要根據(jù)生產(chǎn)的實(shí)際情況對(duì)磁選機(jī)進(jìn)行調(diào)整，保證磁選機(jī)的正常穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。適宜的操作條件應(yīng)根據(jù)原料性質(zhì)和選分要求經(jīng)過實(shí)踐來加以確定。磁性礦物含量多時(shí)，給料層可適當(dāng)厚些。作用在礦粒上的機(jī)械力以重力和慣性力為主，重力是一個(gè)常數(shù)，慣性力與速度的平方成正比的增減。