滾子傳動(dòng)鏈條與您分享空心銷(xiāo)軸鏈條的原理和作用

空心銷(xiāo)軸鏈條通過(guò)雙曲線弧的鏈子設(shè)計(jì)，減小摩擦力，使用于動(dòng)力比較大而運(yùn)行速度比較慢的地方，比皮帶傳動(dòng)有明顯的優(yōu)越性，例如氣動(dòng)壓縮機(jī)等。

空心銷(xiāo)軸鏈條用于輸送，單節(jié)距、雙節(jié)距、長(zhǎng)節(jié)距皆可。附件或橫桿可插入鏈條任一鏈節(jié)而無(wú)需拆卸鏈條。雙節(jié)距鏈條有大滾子、小滾子之分;鏈板厚度有常規(guī)、加厚2種;附件(彎板)有4種形式：?jiǎn)蝹?cè)單孔(A1型)、單側(cè)雙孔(A2型)、雙側(cè)單孔(K1型)、雙側(cè)雙孔(K2型)。

軸承滾子輸送鏈條的性能要求

軸承滾子輸送鏈條在使用時(shí)有一定的性能要求，如果達(dá)不到的話，不僅會(huì)給鏈條本身帶來(lái)?yè)p害，更會(huì)影響整個(gè)工作的行程效率，具體如下：

1、內(nèi)鏈節(jié)由內(nèi)鏈板與套筒組成，內(nèi)鏈板與套筒之間為過(guò)盈配合連接;而套筒與滾子之間為間隙配合，滾子可繞套筒自由移動(dòng)。

2、間隙過(guò)大，沖擊大;間隙過(guò)小，容易死節(jié)，灰塵堆積。外鏈節(jié)由外鏈板和銷(xiāo)軸組成，他們這間以過(guò)盈配合連接在一起。

3、內(nèi)鏈節(jié)和外鏈節(jié)之間用套筒和銷(xiāo)軸以間隙配合相連，構(gòu)成活動(dòng)鉸鏈。當(dāng)鏈條彎曲時(shí)，套筒能夠繞銷(xiāo)軸自由移動(dòng)，起著鉸鏈的作用。

4、標(biāo)注配合尺寸公差、重要尺寸公差。由于軸承滾子輸送鏈條銷(xiāo)軸與套筒、套筒與滾子在工作時(shí)有相對(duì)運(yùn)動(dòng)，因此采用間隙配合;由于無(wú)專(zhuān)門(mén)要求，采用基孔制;根據(jù)公差表，求出極限偏差并標(biāo)注。

鏈條維護(hù)如何進(jìn)行試運(yùn)行和檢修安裝鏈條后，在正式運(yùn)行前，需進(jìn)行試運(yùn)行。在試運(yùn)行過(guò)程中，請(qǐng)檢查下述項(xiàng)目。

1、進(jìn)行試運(yùn)行前

(1)連接部分的卡簧或開(kāi)口銷(xiāo)已正確安裝.

(2)鏈條的松弛度合適。

(3)潤(rùn)滑油的添加狀態(tài)合適。

(4)鏈條未與外殼、罩子發(fā)生碰撞。

2、試運(yùn)行

(1)無(wú)異響。

(2)鏈條不發(fā)生振動(dòng)。

(3)鏈條不會(huì)卡在鏈輪上。

(4)鍵條不會(huì)卷入鏈輪中。

(5)導(dǎo)軌、鏈輪的安裝狀態(tài)必須良好

(6)滾子必須旋轉(zhuǎn)順暢。

(7)鏈條沒(méi)有彎曲難以拉伸的部位。

△注意

安裝后試運(yùn)行，請(qǐng)?jiān)诳蛰d狀態(tài)下斷斷續(xù)續(xù)地閉合開(kāi)關(guān)數(shù)次后進(jìn)行檢修，然后，進(jìn)入連續(xù)、的空載運(yùn)行狀態(tài)，在進(jìn)行試運(yùn)行前，為了讓各零部件充分磨合，請(qǐng)給鏈條添加潤(rùn)滑油。

檢查

在初期的磨合期間，為了進(jìn)行調(diào)整，必須進(jìn)行合適的檢修，請(qǐng)對(duì)下述各項(xiàng)目進(jìn)行檢修，

1.鏈條的異常磨損。

2.鏈條的松弛程度。

3.鏈條的脈動(dòng)和企口。

鏈輪的結(jié)構(gòu)大致有:

1.整體結(jié)構(gòu)。一般應(yīng)用在標(biāo)準(zhǔn)鏈條P=38.1以下的單、雙排，單、雙凸緣鏈輪的加工?！　?

2.焊接結(jié)構(gòu)。主要應(yīng)用在中、大規(guī)格單、雙凸緣鏈輪的加工。加工時(shí)，凸緣部分采用棒料車(chē)成凸形。齒圈部分可采用板材切割后加工外徑與軸孔，孔一端車(chē)出焊接坡口套入凸緣部分進(jìn)行焊接。焊接時(shí)要兩端焊，采用低氫焊條如T506焊條等　

3．鑄造鏈輪。主要應(yīng)用在大型鏈輪的加工，加工時(shí)只加工齒圈、凸緣兩端面、外徑和內(nèi)徑及鍵槽，然后再加工齒形。環(huán)鏈輪都是鑄造的。鑄造鏈輪的材料一般有兩種，鑄鐵和鑄鋼如HTl5O、HT2O0和ZG310-570(ZG45)。　　

4. 鍛造鏈輪。主要應(yīng)用在受力較大的中、大規(guī)格鏈輪的生產(chǎn)上。鍛造時(shí)，不管是單凸緣式或雙凸緣式，一般都鍛成凸形，軸孔留出足夠的加工余量，材料利用率較低，成本高。