硅橡膠密封圈具有許多優(yōu)點(diǎn)，，它的耐高溫性能很好，能在非常低溫的自然環(huán)境中工作，至少能在零下100度以上，并且對(duì)空氣氧化和氣體中的活性氧有很好的能力，因?yàn)楣柘鹉z的分子式使硅橡膠密封圈具有很好的透氣性和對(duì)蒸汽的很好的用途，而且由于它無(wú)毒無(wú)味，許多食品和行業(yè)都在硅橡膠密封圈中使用。

優(yōu)良的介電強(qiáng)度能是它的優(yōu)點(diǎn)，但原料中適當(dāng)增加炭黑、鎳粉、氧化等，可以提高導(dǎo)電能。硅橡膠密封圈也具有吸水率，在自然環(huán)境中可以吸收水，具有堵塞作用，但蒸汽阻力差。談了這么多硅橡膠密封圈的優(yōu)點(diǎn)。硅橡膠密封圈的缺陷也比較明顯，其缺陷決定了哪種自然環(huán)境不適合硅橡膠密封圈。

危害橡膠密封圈老化緣故

 氧：氧在橡膠密封圈中通橡膠分子產(chǎn)生分散基鏈鎖反映，因而分子鏈就會(huì)產(chǎn)生裂開或是是過(guò)多化學(xué)交聯(lián)，導(dǎo)致橡膠密封圈功能的修改；簡(jiǎn)易的說(shuō)便是橡膠密封圈空氣氧化了，這也是橡膠密封圈老化的要素之一。 

臭氧：臭氧的有機(jī)化學(xué)特異性比氧要高于許多 ，毀壞性更高。臭氧一樣會(huì)使分子鏈產(chǎn)生裂開，可是臭氧對(duì)橡膠的功效狀況會(huì)隨橡膠的形變是否而不一樣。作為用以不飽和脂肪橡膠時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)與地應(yīng)力功效方位直的裂痕，也就是臭氧開裂；功效于形變的橡膠時(shí)，僅表層形成空氣氧化膜而不開裂。

 影響硅膠密封圈縮水率的原因主要有以下幾點(diǎn)

 1.硅膠密封圈的縮水率隨著硫化制品的含膠量的增大而增大。

2.硅膠密封圈的縮水率隨著硫化制品的硬度增加而成馬鞍型曲線變化。

3.硅膠密封圈的縮水率隨著硫化溫度的升高而增大。

4.膠料可塑性越好，縮水率越小；膠料硬度越高，縮水率越小。

硅膠密封圈一般采用一次或者二次硫化，次發(fā)泡硫化模具型腔按制品尺寸縮小60%左右，第二次按制品尺寸放大7%-10%作為定型硫化，膠料收縮率是一個(gè)變化多端，極為復(fù)雜的問題，也是模具設(shè)計(jì)者需要慎重考慮的問題。

硅膠密封圈泛白也有其他稱呼，很多朋友習(xí)慣叫做是頂白。密封圈泛白主要是因?yàn)楣枘z材料在硫化時(shí)，材料從內(nèi)部拆遷到材料表面的現(xiàn)象。那么，造成這一問題的主要原因是什么呢？配方的方法不正確；技術(shù)操作不正確；使用的原材料當(dāng)中有參雜其他的原材料；原材料的硫化溫度不適合；原材料本身具有質(zhì)量問題。

這些都是硅膠密封圈出現(xiàn)泛白的原因之一，密封圈出現(xiàn)泛白現(xiàn)象其實(shí)大部分都與硅膠密封圈的原材料有著較大關(guān)系，如果采用的原材料不具有任何問題的話，就要注意是不是硫化材料方面出現(xiàn)了一些問題呢？特別是硫化的溫度，對(duì)于硅膠產(chǎn)品而言，溫度的把控是非常重要的。