強制循環(huán)蒸發(fā)器工作原理

強制循環(huán)蒸發(fā)器由蒸發(fā)分離室以及換熱室蒸發(fā)分離室組成。強制循環(huán)蒸發(fā)器憑借外力循環(huán)泵讓液體流動循環(huán)來提升溶液的流動速度。

加熱室具有垂直和水平結構，液體流動的循環(huán)效率由泵調節(jié)。加熱管可以是垂直單向雙向、水平單向雙向，后兩者在設備上會減少總高度，但是管道清洗不易，管壁易磨損。

由于分離室循環(huán)料液進出位置有所不同，分為正的強制循環(huán)蒸發(fā)器和反的強制循環(huán)蒸發(fā)器。循環(huán)進料液入口在出口位置上部可以稱之為正循環(huán)，反循環(huán)。

逆循環(huán)的強制蒸發(fā)器擁有更多的優(yōu)勢。分離室頂部有除霧器，用于分離出口蒸汽中夾帶的液體和液滴，能提升產品質量，降低夾帶損失。

提升循環(huán)率的重要性不但在提升沸騰換熱系數(shù)，更在于降低單向的蒸發(fā)率。在同樣的蒸發(fā)量（單位、時間、內溶劑的蒸發(fā)量）情況下，循環(huán)速度越是高，單位時間內通過加熱管的液體越多，溶液通過加熱管的蒸發(fā)率（蒸發(fā)率）越是低。這樣可以減少加熱表面周圍的溶液局部濃度增加，減緩加熱表面的結垢。濃度越是高，為了減少結垢所需要的循環(huán)速度越大。循環(huán)速度可達1.5～3m/s。

強制循環(huán)蒸發(fā)器是工業(yè)蒸發(fā)工藝和強制循環(huán)工藝將結合的產物，可以實現(xiàn)連續(xù)結晶且無需補充蒸汽，實現(xiàn)熱能循環(huán)連續(xù)蒸發(fā)。

如何不讓蒸發(fā)器發(fā)生堵管現(xiàn)象呢？

近期有人咨詢，有沒有不堵管的蒸發(fā)器，什么樣的蒸發(fā)器可以不堵管，蒸發(fā)器怎么不堵管？如何不讓蒸發(fā)器發(fā)生堵管現(xiàn)象呢？怎么防止蒸發(fā)器的堵管？等等一系列關于蒸發(fā)器堵管的問題。

看來關于蒸發(fā)器堵管，蒸發(fā)器結垢這個問題，是蒸發(fā)器行業(yè)的常見問題，小編整理了一些關于蒸發(fā)器怎么做不堵管的方法，提供給大家，以供大家參考。

蒸發(fā)器是利用蒸發(fā)工藝對廢水進行蒸發(fā)濃縮的設備，將廢水中的鹽分進行蒸發(fā)濃縮結晶，而后冷凝水通過后續(xù)的處理，可以實現(xiàn)廢水排放。

蒸發(fā)器堵管的原因一般是晶體鹽的沉積、鈣鎂離子等造成的結垢現(xiàn)象。因此，一般防止堵管要從防結垢方面考慮。

在設計蒸發(fā)器時，要考慮到結垢現(xiàn)象，提前設計防結垢措施，在線清洗措施，同時要考慮到延緩結垢以及選對蒸發(fā)工藝。

對于降膜蒸發(fā)器，膜式蒸發(fā)器就不適合應用在有晶體產生的場合，如果使用降膜蒸發(fā)器等薄膜蒸發(fā)器，堵管是會產生的現(xiàn)象，因此在易產生結晶體的場合應該采用強制循環(huán)蒸發(fā)器。

薄膜蒸發(fā)器在蒸發(fā)溶液時也會產生結垢現(xiàn)象，那么就需要采用化學藥劑進行清除，設計的防結垢措施在此時就派上了用場，能夠延緩薄膜蒸發(fā)器結垢現(xiàn)象的產生。

如何選擇蒸汽發(fā)生器？

不同燃料類型的蒸汽發(fā)生器有著不同的區(qū)別，現(xiàn)在主流的蒸汽發(fā)生器有四大類：燃氣、燃油、電加熱和生物質。

燃氣蒸汽發(fā)生器：

燃氣蒸汽發(fā)生器是目前使用較多的產品，它的燃料通常為然氣，它是清潔能源，所以蒸汽發(fā)生器屬于環(huán)保鍋爐產品，具有環(huán)保清潔污染小的特征。

燃油蒸汽發(fā)生器：

燃油蒸汽發(fā)生器使用燃料為輕油或重油，它的燃料具有熱值高、清潔的特征，但它在使用時使用儲存罐進行儲存，在運輸和儲存期間的危險性較高，容易發(fā)生事故。

生物質蒸汽發(fā)生器：

生物質蒸汽發(fā)生器燃料來源簡單，價格低，運行成本較小，但在環(huán)保較嚴的地區(qū)會不讓使用，并且它的操作系統(tǒng)不太智能，遠不及燃氣和燃油蒸汽發(fā)生器。

電加熱蒸汽發(fā)生器：

電蒸汽發(fā)生器是燃燒電力為燃料，通過機體中的電熱管受熱來加熱水，使水轉變成蒸汽的工作過程。它具有零污染、高清潔的特征，是環(huán)保程度較高的鍋爐產品，并且智能化操作體統(tǒng)完善，可以按照程序進行自動控制，無需人員值守，但它的運行成本較高。